壓鑄模具知識(shí)簡(jiǎn)介

愛模具007

　    影響壓鑄模使用壽命的因素很多,除了選擇正確工藝及合理操作外,其材料的準(zhǔn)確選用也至關(guān)重要.本文不但對(duì)壓鑄模合理選材做了闡述,還詳細(xì)探討了幾種提高其使用壽命的方法.
# k( f: A5 @% X. P; N7 \　　我國加入WTO后的新形式,模具行業(yè)從總體上來看,機(jī)遇要大于挑戰(zhàn).這主要是我國模具價(jià)格要比許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家低,有的甚至只是國外價(jià)格的1/3～1/5,因此在國際市場(chǎng)上有一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).
! F) ^# r2 I! R& \( l3 `/ b　　從資料可知,在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具,、冷沖壓模,、鑄造模具、鍛造模具等等,。但是，由于選材不對(duì),、工藝不正確或操作不當(dāng),，造成低的高溫強(qiáng)度與韌度,、差的高溫耐磨性、低的耐熔融損傷性等,，嚴(yán)重影響了模具使用壽命,。所以，除了選擇正確工藝及合理操作以外,，壓鑄模材料的選用也是重要問題之一,，這對(duì)提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命具有十分重要的意義,。
　　1,、工作條件與性能要求
7 E" I% \( {5 m/ v6 j! q　　壓鑄模是完成壓力鑄造生產(chǎn)的基本工具,是在高壓150MPa～500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形，加工對(duì)象有鉛,、鋅,、鋁、鎂,、銅及其它合金等,。由于這些金屬及合金的熔點(diǎn)不同，對(duì)模具性能要求也不完全相同,。
　　1.1 壓鑄模具的工作條件
* k( X1 Y. v; k+ m3 D0 _. ?　　(1)與其他模具相比,，壓鑄模具的工作條件十分惡劣，因不同被壓鑄的金屬,，要承受150MPa～500MPa很高壓力的作用,。
+ c- a) o, U" z; C4 A. d& ?　　(2)工作時(shí)，經(jīng)常與300℃～1000℃的熔融金屬接觸,，且不斷地反復(fù)加熱和冷卻,，沿截面溫度梯度很大。
　　(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金屬接觸時(shí),，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重地磨損,。
　　(4)型腔在液態(tài)金屬?zèng)_刷和浸蝕作用下，易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出),，甚至滲入模面或與模面金屬發(fā)生化學(xué)變化而腐蝕模面,。
$ ~. ]0 a, P6 U" w# h/ C　　1.2 壓鑄模其他性能要求
6 t2 ~; _' M+ X　　壓力鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜、精度高,、表面粗糙度小并且具有良好地力學(xué)性能的零件,。所以，壓鑄模具應(yīng)具有如下的性能要求：
1 T9 ?  a$ c* d* U, t* y' S* Z　　(1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度
) X* V# o1 [1 c: i　　壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫,、高壓和熱應(yīng)力作用,，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此,，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度,，以及較高的硬度。
　　(2)優(yōu)良的高溫耐磨性,、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
8 a  `7 t4 L' v0 F　　高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí),，均產(chǎn)生較大的摩擦作用，為保證模具長期使用,，模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性,。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具，長時(shí)間處于一定溫度作用下,，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度,，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性,。
　　(3)良好的熱疲勞性能
　　壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹,、收縮,，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時(shí),，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形,，引起熱疲勞。同事,，模具表面長時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下,，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素,。
　　(4)高的耐熔融損傷性
% D/ |- I% b! r. w0 w7 A: O　　隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大,，已從低壓的20～30MPa,，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力,。為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度,，較小的對(duì)熔融金屬親和力,，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸���,、氮化層等保護(hù)層,，而不存在脫碳層,。
4 E+ T" O* k6 k& W5 m9 @- F) p　　(5)淬透性好、熱處理變形小
# L$ q9 }2 Q. Z* @; }　　一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔,，然后熱處理，得到所需要的硬度,，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M(jìn)行熱處理,，得到需要的硬度，再雕刻型腔,。先雕刻型腔后熱處理的制造方法,，有高的硬度和強(qiáng)度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞,。無論用哪一種方法進(jìn)行熱處理,，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好,，特別是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理,，要用熱處理變形小的材料，這點(diǎn)對(duì)于尺寸大的模具尤為重要,。
7 T; O( j0 L9 w) L　　(6)較好的被削性與磨削性
  d6 H6 ]! q: [. v( B6 @　　壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,，http://www.mouldu.com，所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性,。必須指出,，耐磨性好的材料，其被削性一般較差,。許多模具鋼就是如此,，雖在退火狀態(tài)，其基體部分還是較硬,。再加堅(jiān)硬的碳化物,，一般切削困難。
　　為獲得較光滑的壓鑄件,，要求模具型腔表面的粗糙度值小,，所以對(duì)模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。
　　(7)材料內(nèi)部組織均勻無缺陷
  p9 c, h8 m) m" j% M" J9 x　　模具材料的組織應(yīng)均勻,、無缺陷,、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋,、強(qiáng)度,、熱疲勞性能，而且還影響熱處理變形,。
　　2,、壓鑄模材料的選用原則
　　經(jīng)上述分析及介紹可知,，壓鑄模材料的選用原則是：
　　第一 能滿足被壓鑄材料工作條件的要求，一般按表3選用,。
& u( V+ }& x. V　　第二 根據(jù)被壓鑄零件的大小來決定模具尺寸,，并考慮到生產(chǎn)批量，參見表3,。
　　第三 按鋼材的供應(yīng)條件,，應(yīng)優(yōu)先采用我國自產(chǎn)，并且冶金質(zhì)量穩(wěn)定的鋼材,。
- t# V2 {( h+ u/ T　　第四 大,、中型精密壓鑄模具，應(yīng)選用加工工藝性能好,、使用性能可靠和壽命長的鋼種,。

魚在飛

感謝樓主  不過資料好像不全  

bubu_xi

謝謝                                       

wajueqianli

謝謝，對(duì)于我來說  多看看好

夢(mèng),。醉

   受益                                                                       

kukukukiki

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sandwe

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