壓鑄模具知識簡介

愛模具007

　    影響壓鑄模使用壽命的因素很多,除了選擇正確工藝及合理操作外,其材料的準確選用也至關重要.本文不但對壓鑄模合理選材做了闡述,還詳細探討了幾種提高其使用壽命的方法.
　　我國加入WTO后的新形式,模具行業(yè)從總體上來看,機遇要大于挑戰(zhàn).這主要是我國模具價格要比許多工業(yè)發(fā)達國家低,有的甚至只是國外價格的1/3～1/5,因此在國際市場上有一定的競爭優(yōu)勢.
* V: {# t0 O- m　　從資料可知,在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具,、冷沖壓模,、鑄造模具,、鍛造模具等等,。但是,，由于選材不對,、工藝不正確或操作不當,，造成低的高溫強度與韌度,、差的高溫耐磨性、低的耐熔融損傷性等,，嚴重影響了模具使用壽命,。所以，除了選擇正確工藝及合理操作以外,，壓鑄模材料的選用也是重要問題之一,，這對提高模具的產品質量、延長使用壽命具有十分重要的意義,。
2 d) l6 T7 m3 p, p- M7 z7 b　　1,、工作條件與性能要求
　　壓鑄模是完成壓力鑄造生產的基本工具,是在高壓150MPa～500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形，加工對象有鉛,、鋅,、鋁、鎂,、銅及其它合金等,。由于這些金屬及合金的熔點不同，對模具性能要求也不完全相同,。
　　1.1 壓鑄模具的工作條件
　　(1)與其他模具相比,，壓鑄模具的工作條件十分惡劣，因不同被壓鑄的金屬,，要承受150MPa～500MPa很高壓力的作用,。
　　(2)工作時，經常與300℃～1000℃的熔融金屬接觸,，且不斷地反復加熱和冷卻,，沿截面溫度梯度很大。
　　(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金屬接觸時,，會產生嚴重地磨損,。
　　(4)型腔在液態(tài)金屬沖刷和浸蝕作用下,，易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出)，甚至滲入模面或與模面金屬發(fā)生化學變化而腐蝕模面,。
9 h2 c' }% w4 h, f2 \3 T4 r5 E) Z　　1.2 壓鑄模其他性能要求
　　壓力鑄造可以鑄出形狀復雜,、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學性能的零件,。所以,，壓鑄模具應具有如下的性能要求：
　　(1)較大的高溫強度與韌度
" B6 b9 b1 r- U- i( @2 X# t! `　　壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,，容易發(fā)生變形,，甚至開裂。因此,，模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,，以及較高的硬度。
9 k' s& X2 q0 z  Q  E. L　　(2)優(yōu)良的高溫耐磨性,、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
( i* l$ K! c  U8 y　　高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,，均產生較大的摩擦作用，為保證模具長期使用,，模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性,。大量連續(xù)生產的壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下,，應持續(xù)保持其高硬度,，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此,，模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性,。
( S+ i. ^4 D: `, c9 J' |' y% u* z　　(3)良好的熱疲勞性能
( Q  s0 H( H- o0 {" c6 U  M　　壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹,、收縮,，產生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時,，就發(fā)生反復的塑性變形,，引起熱疲勞。同事,，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,，也會逐漸產生微細裂紋，大多數(shù)情況下,，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素,。
! m7 X# I1 |' `1 o9 P- I　　(4)高的耐熔融損傷性
　　隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大,，已從低壓的20～30MPa,，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷,，模具應對此具有較大的抵抗力,。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度,，較小的對熔融金屬親和力,，模具表明粗糙度要小，并附有適當?shù)难趸���,、氮化層等保護層,，而不存在脫碳層。
　　(5)淬透性好,、熱處理變形小
　　一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔,，然后熱處理，得到所需要的硬度,，或將模具材料先進行熱處理,，得到需要的硬度，再雕刻型腔,。先雕刻型腔后熱處理的制造方法,，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲勞,。無論用哪一種方法進行熱處理,，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好,，特別是先雕刻型腔后進行熱處理,，要用熱處理變形小的材料，這點對于尺寸大的模具尤為重要,。
& G  T' [/ s: ]6 t- Q　　(6)較好的被削性與磨削性
　　壓鑄模型腔都經切削加工制成,，http://www.mouldu.com，所以模具材料應具有較好的被削性,。必須指出,，耐磨性好的材料，其被削性一般較差,。許多模具鋼就是如此,，雖在退火狀態(tài)，其基體部分還是較硬,。再加堅硬的碳化物,，一般切削困難。
　　為獲得較光滑的壓鑄件,，要求模具型腔表面的粗糙度值小,，所以對模具材料也應具有較好拋光性能,。
　　(7)材料內部組織均勻無缺陷
　　模具材料的組織應均勻、無缺陷,、方向性少,、否則不僅影響模具的裂紋、強度,、熱疲勞性能,，而且還影響熱處理變形。
  F8 O: Z+ h/ f2 {- `　　2,、壓鑄模材料的選用原則
" Y3 P# Q' G0 ]5 i& ]8 W: \$ s2 @, w/ G　　經上述分析及介紹可知,，壓鑄模材料的選用原則是：
4 z  u7 f4 B" t+ P* F0 F　　第一 能滿足被壓鑄材料工作條件的要求，一般按表3選用,。
　　第二 根據(jù)被壓鑄零件的大小來決定模具尺寸,，并考慮到生產批量，參見表3,。
* }% P2 i0 m% Y2 H) p* R　　第三 按鋼材的供應條件,，應優(yōu)先采用我國自產，并且冶金質量穩(wěn)定的鋼材,。
, Z: D/ H" _: Q% [* p/ D* n　　第四 大,、中型精密壓鑄模具，應選用加工工藝性能好,、使用性能可靠和壽命長的鋼種,。
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魚在飛

感謝樓主  不過資料好像不全  

bubu_xi

謝謝                                       

wajueqianli

謝謝，對于我來說  多看看好

夢,。醉

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