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樓主: 智慧平庸
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沖壓件,加工好的產(chǎn)品近百個(gè),,超差嚴(yán)重

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2011-12-21 22:54:34 | 只看該作者
這不像一般的壓型或拉深模,,貌似用液壓(非指壓力機(jī))成型的,可是第一張圖應(yīng)該是下模,。
) F. M0 N/ k2 p! j+ r: {那壓力機(jī)底下那模咋會(huì)有那么多油,?能否說明下。. I! Z- `7 s  ^% A

點(diǎn)評(píng)

又 問題二:...,,但1100處超差嚴(yán)重,,10mm以上,如何矯正,。 不是指1100的徑向尺寸吧,。  發(fā)表于 2011-12-21 22:57
12#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-21 23:03:04 | 只看該作者
本帖最后由 智慧平庸 于 2011-12-21 23:05 編輯 + e& x3 ~  u+ z' k  J
LIAOYAO 發(fā)表于 2011-12-21 22:54 . p# I% l- O0 T- P9 M$ w2 ~. I' a: l
這不像一般的壓型或拉深模,貌似用液壓(非指壓力機(jī))成型的,,可是第一張圖應(yīng)該是下模,。
5 Z0 _' c& o; {: b, O那壓力機(jī)底下那模咋 ...

+ e' p% y$ e7 J9 A+ V7 w( S' K; `9 I6 @* R4 ]* |
是下模,,,加工時(shí)沒油的,,且沒有加拉伸油!
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是四柱液壓機(jī),!1 |/ C+ I7 _- u7 ?9 p3 U- `3 w

點(diǎn)評(píng)

中間翻孔的凸模要拋光,,或生產(chǎn)時(shí)給涂些油在凸模上,就可以減少拉料上來,。  發(fā)表于 2011-12-22 00:08
現(xiàn)在是一次成型,,肯定是內(nèi)孔先翻邊,然后才成型臺(tái)階部分,,每次完成都是內(nèi)孔部分向上凸起,!平面度達(dá)不到要求!  發(fā)表于 2011-12-22 00:05
那凹環(huán)是壓不住材料的,�,?梢约由习伞� 前外協(xié)生產(chǎn)時(shí)不讓看,,就是怕看出竅門,。  發(fā)表于 2011-12-21 23:49
沒有,因?yàn)榍巴鈪f(xié)也是用此套模具加工,,加工的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品,,因此上面不同意改模具  發(fā)表于 2011-12-21 23:45
上模中間那個(gè)凹環(huán)面有試過搞平嗎,?  發(fā)表于 2011-12-21 23:34
那些油是液壓機(jī)上面漏下來的,加工時(shí)模具上沒有油的,!我提過為何沒加拉伸油,,他們說這個(gè)產(chǎn)品不用加拉伸油!  發(fā)表于 2011-12-21 23:15
說說壓力機(jī)底下那模咋會(huì)有那么多油,?能否說明下,。 將俺的問題給回復(fù)后,估計(jì)快可以有解決的方案出來,。  發(fā)表于 2011-12-21 23:09
13#
發(fā)表于 2011-12-21 23:05:02 | 只看該作者
暈死,,搞了半天終于確定樓主的問題,是1100直徑內(nèi)的平面度超差 {:soso_e127:}& Y6 R6 C9 q8 Z* V

# d( @! B0 Y9 F. z( F是材料流動(dòng)太快了,,或是料擠不出去而留在里頭所致,。- r+ F/ D% [6 X  Y# C* e

" }6 J; h  j- E如果可以先成型再做中間的翻孔,應(yīng)該問題可以改善很多,。將中間凸模后面加個(gè)液壓缸使之緩后動(dòng)作就成,。

點(diǎn)評(píng)

你說得這些我們都分析了,現(xiàn)在正是想辦法去達(dá)到這個(gè)目的,!另外,,基本信息已更新,請(qǐng)查看,,望有良策,。  發(fā)表于 2011-12-23 00:17
把料全給壓制住,估計(jì)就差不多了,。  發(fā)表于 2011-12-21 23:52
是材料流動(dòng)太快了,,或是料擠不出去而留在里頭所致——你說的這個(gè)原因,我們也分析過了,,但是還沒想到解決方法  發(fā)表于 2011-12-21 23:21
這樣就是要改別人的設(shè)備,,這個(gè)建議不能提!  發(fā)表于 2011-12-21 23:17
將中間凸模后面加個(gè)液壓缸使之緩后動(dòng)作——這個(gè)恐怕不行�,�,!1  發(fā)表于 2011-12-21 23:17
你好!今天試過i了,,先翻孔或者先成型兩臺(tái)階都不行,!  發(fā)表于 2011-12-21 23:16
14#
發(fā)表于 2011-12-21 23:05:09 | 只看該作者
整個(gè)下模都覆蓋了一層油啊,這是為何/ i) ?: B) r. y/ Z9 d  @) j
1 ~5 ?$ z4 `1 \' w6 J
其實(shí)我覺得,,當(dāng)時(shí)試模的情況是關(guān)鍵,。試模的樣件有沒有?,?,?
: T0 U9 _6 P# i, u! j+ z" H6 d$ m* L* K
還有,,我想請(qǐng)問下大俠,外協(xié)是哪種方式,?,?是你方設(shè)計(jì)完圖紙,純粹是交付模具廠按圖加工,,還是你方提出加工件要求,,外協(xié)廠連設(shè)計(jì)帶制造全部包掉?,?
9 o& Q! ]0 J( i1 T9 w- ?4 e5 T7 k5 F7 Q7 i% m4 ]- I
不管哪種情況,,沒有圖紙真的很麻煩,,模具尺寸是否與原有設(shè)計(jì)存在偏差都不知道

點(diǎn)評(píng)

抱歉,,是我沒有描述清楚,是的,,是平面度超差,,加工時(shí)沒油的!我方提供坯料,、模具及產(chǎn)品圖紙,,僅支付加工費(fèi)用,因?yàn)闀r(shí)間倉(cāng)促,,故未能將整個(gè)問題描述清楚,,誤導(dǎo)了各位大俠,十分抱歉,!  發(fā)表于 2011-12-21 23:10
15#
發(fā)表于 2011-12-21 23:18:22 | 只看該作者
大俠,,確認(rèn)一下,平面度超差"10mm",?,?

點(diǎn)評(píng)

是!甚至不止,!當(dāng)然也有小一點(diǎn)的,,但是還是不合格!5mm以上,!整形也是在該設(shè)備整形,!不易控制!  發(fā)表于 2011-12-21 23:27
16#
發(fā)表于 2011-12-22 10:25:14 | 只看該作者
工藝工藝,。淺拉延件且304,,這里不能一步成型的,即使是用復(fù)合模,,成形也要有先后順序,。要么先翻孔完了壓死底面后再淺拉延外圈,,要么先淺拉延后再壓死底面后局部翻孔,不能同時(shí)成形的,,同時(shí)成形是1100平面區(qū)域材料處于自由狀態(tài),,是板料成形中的大忌:自由區(qū)域,會(huì)出現(xiàn)所謂的壓縮性失穩(wěn),。實(shí)際上是由于材料有流動(dòng)趨勢(shì)但是又約束不夠沒有進(jìn)入塑性變形區(qū)而出現(xiàn)的彈性,,在覆蓋件深拉延中這種就直接出現(xiàn)內(nèi)皺,而這種是淺成形,,所以是變形,。, O% |4 s4 C" A+ D
必須改模具的,把中件的翻孔拿掉,�,;蛘咦龀苫顒�(dòng)的,凹模也要分體,,設(shè)底部1100平面頂出器,,初始高于下模外圈平面,上模翻孔凸模和外圈有一定的浮動(dòng)距離,,用彈簧保持翻孔時(shí)上模外圈對(duì)料的壓緊力,,但要小于下模的彈簧或液壓缸的支撐力,翻孔到底后翻孔凸模和外模接觸后再拉延,,成形外圈兩個(gè)階梯,。各個(gè)彈簧力需要計(jì)算的,保證先后順序以及成形力需要

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基本信息已更新,,請(qǐng)查看,,望有良策!  發(fā)表于 2011-12-23 00:17
分析是正確的,,但是事主兒不肯改模呀,!  發(fā)表于 2011-12-22 10:46
17#
發(fā)表于 2011-12-22 11:21:56 | 只看該作者
本帖最后由 ljj7099 于 2011-12-22 11:23 編輯
5 u* r  O3 ^8 J. I0 T& P# n, ^) @. R2 R% a3 R5 x6 O0 a5 v) ]; S
16樓已經(jīng)說出了原因,而事主卻不愿意改模具,,而且你以前也說了,,原來的外協(xié)也是用這模具做出來的。所以我想你們能不能加大模具的壓力(至于多大壓力,,你們可以做實(shí)驗(yàn)),,徹底改變零件內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),這樣防止零件回彈變形,。
18#
發(fā)表于 2011-12-22 22:38:08 | 只看該作者
壓力在調(diào)整下,。還有材料上注意下。國(guó)內(nèi)假貨比較多。不知道昨天我提的方案試過沒有,。用spcc材料試下,、

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暫沒,基本信息已更新,,請(qǐng)查看,,望有良策!  發(fā)表于 2011-12-23 00:18
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發(fā)表于 2011-12-25 23:29:11 | 只看該作者
樓主 整形模具整形之前,,要給工件退火,。
20#
 樓主| 發(fā)表于 2011-12-26 23:33:57 | 只看該作者
ljj7099 發(fā)表于 2011-12-22 11:21
( E9 w- E  `' u7 S  o16樓已經(jīng)說出了原因,而事主卻不愿意改模具,,而且你以前也說了,,原來的外協(xié)也是用這模具做出來的。所以我想 ...

9 k( g8 p* ^) n9 _2 C5 H( W壓力已達(dá)到設(shè)備最大壓力20MPa,,我覺得還是得在整形想辦法,!

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