沖壓件,，加工好的產(chǎn)品近百個，超差嚴重

成形極限

一,、（卸掉凸模）成型兩臺階,，工件扭曲變形，裝上凸模,，翻孔,，依然扭曲變形，整形,，矯正扭曲,，但翻孔部分附近呈上凸變形（即Φ1100平面平面度超差）。

這個主要是由于材料各向異性,，板平面內(nèi)有軋制應(yīng)力,，只能通過預(yù)先退火處理�,；蛘咭�求材料廠家提供完全退火態(tài)材料才能解決,。另外的建議就是必須改模具。主要有幾個方面：

1,、計算材料延伸率,，然后重新修改工件的幾個臺階，修改臺階的過渡角度,，使其接近垂直過渡,，現(xiàn)有的過渡基本上使圓弧，沒有垂直壁,，材料的彈性變形比塑性變形大,，同時成型時變形區(qū)材料大多處于自由狀態(tài)無模具對其進行法向約束，需要減小圓角半徑,，增加垂直側(cè)壁,，以使材料充分進入塑性變形區(qū)。

2,、修改中心預(yù)制孔,，減小預(yù)制孔直徑，先擴孔,，不是直接翻孔,，類似淺拉延，然后再翻底孔,。這個也需要計算的,。

3、考慮回彈,，幾個受力的環(huán)位置,，要突出模具一些，材質(zhì)和耐磨性要好,，必要時可以鑲上一圈,，以補償板料回彈量以及磨損。這個最好也好算一下,，或者結(jié)構(gòu)可調(diào),，方便調(diào)節(jié)突出量

總之，不改模具是不行的,。板料成形工藝問題就是靠模具賦形,，模具動作和結(jié)構(gòu)不能滿足工藝要求就必須改。

yangsong7575

之前的不良產(chǎn)品是沒的救了,！我看是你用的油壓機噸位小了,，壓不住材料才會平坦不良！

owenghui

不想報廢就再開一套整形模來矯正

鐵血江湖

沒有很好的建議,，我也不了解你的處境,，你沖壓成型的時候，加點潤滑油試試,，然后在沖的過程中,，控制一下模具的運動速度。沒有做過你那么大的模具,，只是一個建議

jinhuma

看到前面的看法都是很好的建議

yeyuliandan

一,、既然人家做得好的你們也能做出來,，所以模具問題應(yīng)該不是主要的
二、考慮設(shè)備問題：壓力機的壓力,？設(shè)備精度：合模間隙檢查,？借鑒汽車覆蓋件考慮增加材料先壓邊裝置？
) Y( U) F- B" O5 ?7 Q/ K三,、材料問題：材料各向異性導(dǎo)致變形不勻,，材料可否增加沖壓前的熱處理工序？

虛無之境

過來看看學(xué)習(xí),，順便幫頂一下