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利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污,，配合適當?shù)那逑磩�,，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。
電鍍工藝,，對工件表面清潔度要求較高,，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污,；可以替代電解除油,；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用,，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜,、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性,。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸,、強堿的作用,，大大減少對和環(huán)境的污染,，并改善工人的勞動環(huán)境,，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境,，作出貢獻,。
對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1,、拋光件表面拋光膏的清洗,。
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,，石蠟分子量大,，熔點較高，常溫下呈固態(tài),，是較難清洗的物質(zhì),，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,，在中溫條件下,，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗,。
2,、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油,、污或少量鐵銹,，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后,，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆�,，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔,，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序,。
3,、表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗,。如采用超聲波綜合處理技術,，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹,、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題,。
綜上所述，超聲波清洗技術在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應用前景,。近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術設備,，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高,，并改善了生產(chǎn)環(huán)境,，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 |
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發(fā)表于 2006-12-13 09:58:25
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