高速沖床的液壓系統(tǒng),，尋好的方案

camaro2010

小弟求助：
工況：一個液壓站給系統(tǒng)10左右油缸供油,，缸徑大概80,、125,、200.行程35mm,。系統(tǒng)壓力10Mpa左右,。油缸帶著沖孔模具在0.5mm左右的鋼板上沖孔。
: G, c# d6 z: J' ?5 _% v要求沖壓速度很快,。每個油缸動作一次在0.3s左右,。

有沒有什么好的液壓原理設計方案？我的想法,，給系統(tǒng)加一個足夠大的蓄能器,，油缸不動作的時候泵組給蓄能器補油，補油時間大概5S,。不知道高手們有什么好的想法,？
+ ?- g: l5 N: S" A3 f1 W+ v: L6 j

小鼠大膽

本人不怎么懂油壓動力，缸徑大小不一速度是不是不一樣哦,？蓄能器的作用是飽壓力的,。起到穩(wěn)壓作用。如果一個液壓站同時讓三組油缸工作且你三組油缸缸徑不一樣,，速度很難穩(wěn)定一致哦,�,？赡鼙救瞬皇峭耆�理解你的原理。交流學習來的,。

hccad

估計不行,，氣缸可以                    

張聾子

在咱們家（本論壇）有用氣缸沖壓的，998大俠發(fā)表過議論,，沖模里的薄片用壓縮空氣往外吹的那種,。

我在飛

2 S) Q+ P, ^: V" b1 t這個建議樓主考慮一下氣液增壓缸吧。現(xiàn)在的高速氣液增壓缸比如100MM缸徑的可以達到每分鐘120次100MM的行程,，8噸增力行程6MM,。且成本遠低于樓主的設計構思。

universal

可以參考下氣液錘,，電液錘和破碎錘的結構。關于蓄能器我認為是這樣,，這么薄的鋼板,，光憑慣性就可以了，蓄能器應當小一些,，蓄能器太大到末端還有較大作用力,，這個力會作用到結構上，于壽命不利,。

camaro2010

小鼠大膽 發(fā)表于 2012-2-1 10:18
) K( j( m. H4 k: N$ q: a本人不怎么懂油壓動力,，缸徑大小不一速度是不是不一樣哦？蓄能器的作用是飽壓力的,。起到穩(wěn)壓作用,。如果一個 ...

2 b  T/ D; S( c0 u你好 謝謝你的關注。
0 k1 u/ A6 {2 r0 Q, m+ d可能我的問題沒說明白,。
* O, H, S9 ?& N6 L1 c0 ~* S4 Q1,、我的思路是蓄能器當油源，13秒是一個節(jié)拍,，3秒油缸動作,，這三秒靠蓄能器供油，比用泵供油的優(yōu)點就是響應快,。其余空閑的10S用小泵即可將蓄能器的油補滿,。 這樣好處是：小泵小電機即可滿足要求。系統(tǒng)響應也快,。
$ [5 `4 \- z) s7 U# i/ }2,、我的油缸不需要非常準確的同步精度,。每個壓機只有一個油缸。
( H% D& A. K0 `; x
還是謝謝你的回答,。

camaro2010

張聾子 發(fā)表于 2012-2-1 19:52
在咱們家（本論壇）有用氣缸沖壓的,，998大俠發(fā)表過議論，沖模里的薄片用壓縮空氣往外吹的那種,。

4 n( s- h0 v8 e+ N
通過計算  125缸徑的汽缸,，在0.6Mpa的氣壓下 能輸出力是0.5噸，滿足不了我的要求,，謝謝,。
- _7 y8 P* v( f* Y% ?
  l6 t. ?. d) _* J
! W; J% P5 q2 L' a: V5 [能不能麻煩幫忙找一下998大俠的帖子  是不是說的廢料片脫模的思路  想學習一下。謝謝

camaro2010

universal 發(fā)表于 2012-2-2 09:24
8 |7 E$ Q, k3 |8 N可以參考下氣液錘,，電液錘和破碎錘的結構。關于蓄能器我認為是這樣,，這么薄的鋼板,，光憑慣性就可以了，蓄能 ...

4 L$ {* k0 B* G0 @. I% L是個好的思路,，謝謝
我最大油缸輸出力要到25T左右。雖然板料薄,，沖裁的面積大,，沖裁的線長度大。

0 V# h/ U6 v- Y+ H$ T" P3 r, R0 s, d

我在飛

# A+ M" u, P  g% {3 g% @
氣液增益缸可以達到200噸的沖壓力,，幾噸的輸出力很容易實現(xiàn)的,。氣液增壓缸是結合氣缸和油缸優(yōu)點而改進設計的，液壓油與壓縮空氣嚴格隔離,，缸內的活塞桿接觸工作件后自動啟程,，動作速度快，且較氣壓傳動穩(wěn)定,，缸體裝置簡單,，出力調整容易，相同條件下可達到油壓機之高出力,，能耗低,，軟著陸不損模具,，安裝容易并且特殊增壓缸可360度任意角度安裝，所占用的空間小,，故障少無溫升之困擾,，壽命長，噪聲小,，等核心特性,。 增壓缸使用一般氣壓即能達成油壓缸之高出力，不需要液壓單元,。應用范圍：壓印標記,、彎折型材、模具沖孔,、沖切鋼材,、型材碰焊、擠模成型,、壓平校直,、鉚接鍛壓、整型鈑金,、緊密裝配,、鉚合連接、金屬沖壓等,。 發(fā)兩張圖片樓主參考一下吧,。這方面的資料網(wǎng)上很多的。