快速成型技術(shù)（RP）與CNC的機加工性能比較

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在對快速成型技術(shù)（RP）和CNC加工的特點進行比較時，眾說紛紜,。RP和CNC的忠實支持者都在強調(diào)各自喜愛的技術(shù)優(yōu)點,，對于這兩種技術(shù)的了解是正確選擇加工工具的關(guān)鍵所在,。

最初，大多數(shù)RP技術(shù)在速度方面有明顯的優(yōu)勢,，但由于精確度和材料性能等方面的問題,，限制了技術(shù)的進一步發(fā)展。自從RP出現(xiàn)以后,，由于受到某些競爭的威脅,，CNC在速度得到改進的同時，也能帶來眾所周知的收益,。同樣RP在精確度,、材料性能及表面拋光等方面也得到了改進。了解這兩種技術(shù),，對于為工作選擇正確的加工工具而言,，尤為重要。

材料
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3 c$ M/ E' r! p& b/ ^; c9 oRP受到限制
材料的研究經(jīng)歷了很長一段過程,。材料選擇的范圍變大了,，性能也得到了保證。現(xiàn)在可用的材料有金屬,、塑料,、陶瓷及復合材料等，材料的選擇仍然受到一些限制,。而且,，大多數(shù)材料的性能與材料的加工,、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。

CNC幾乎不受任何限制
! q- }. V6 Y9 y0 L% W* t4 Y機加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理,。

零件的最大尺寸
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RP的最大尺寸為600 x 900 x 500mm
盡管現(xiàn)有的工業(yè)化設備還不能加工儀表盤或者擋板,，但是已有的原型可用于生產(chǎn)大多數(shù)的日用品和工業(yè)品。如果設備要生產(chǎn)的零件太大,，可以先生產(chǎn)其各個組成部分,，最后再接合成一個完整部件。必須要注意的是,，尺寸對于時間有影響,，制造較大的零件費時較長。

; m4 }& l  o# d' Y: Z5 o0 LCNC可以生產(chǎn)飛機零件
  a1 O3 R! v' Q  y1 s) jCNC機加工可以生產(chǎn)的實際零件和模件的尺寸,，小到臺式裝置大到橋式設備,。可以這么說,，CNC尺寸的限制也只來自所用的機械工具。

零件的復雜性

4 v# E# o* S# M. c+ w$ dRP不受限制
" y" @: Z9 \. A$ L1 P: n6 H" G) T% F如果一個樣品可以用設計軟件做模制的話,，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響,。迅速、廉價生產(chǎn)復雜零件是RP的最大優(yōu)勢之一,。

CNC受到限制
" s  {; p7 k* L( c5 pCNC機加工必須要處理部件的所有細節(jié)特征,。當零件的復雜性增加時，所需設備的數(shù)量及工具的變化也會相應增加,。大縱橫尺寸比,、深槽、深洞及方角都會使CNC切削設備的費用增大,，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足,，但象底切這種簡易操作卻也能產(chǎn)生問題。
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細節(jié)特征

7 G& Q! j6 Z7 g! s# F0 HRP有其獨到之處
+ l0 o6 m7 S) v& q5 C) WRP能夠加工出CNC所無法做到的一些細節(jié),。比如,，RP可以加工尖內(nèi)角，可以加工又深又窄的通道,、又高又薄的墻壁以及棱柱這些大縱橫尺寸比的特征,。
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CNC有其不同之處
CNC有許多特征可以勝過RP，比如說銳邊,、平滑疊合,、干凈的倒角。在評估有關(guān)精確度即表面修整等細節(jié)時,，這些尤為重要,。

精確度

RP的精確度為0.125～0.75mm
RP的某些個別尺寸的精確度有可能超過0.125mm,，但其一般偏差的范圍為0.125～0.75mm。精確度隨RP設備和尺寸大小的不同而變化,。尺寸增加,，精確度也加大。
CNC的精確度為0.0125-0.125mm
+ h6 n/ G- \& g# ~$ g3 f) s如果機加工設備得當,，其精確度有可能達到很高,，通常情況下，CNC的精確度要比RP的高,，精確度一般與設備的成本相關(guān),。

重復精度

/ B+ Y$ D9 c7 I  f' U" z. g+ @0 T8 I1 ORP的重復精度低
" D' F  I7 y- K5 g" G2 G, S2 c+ {9 c% GRP對于影響樣機質(zhì)量的許多因素很敏感，在不同的時間制造零件,，其結(jié)果也許會不同,。溫度、濕度,、定位以及放置只是可以影響產(chǎn)品重復精度參數(shù)中的幾個,。

CNC的重復精度高
CNC的重復精度要比RP的高得多。如果刀具軌跡,、所用工具及材料不變的話,，其產(chǎn)品的重復性會更高。環(huán)境條件和人為因素會對結(jié)果產(chǎn)生影響,，對于某些材料而言,，溫度及濕度會影響產(chǎn)量，因為它們能影響到技師所用設備的精確性,。

表面精整
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RP的Ra值為2.5～15微米
1 K& u- o. }& B8 G8 U( D" @0 c7 E如果沒做二次處理,，即使不是全部，但有一些表面很粗糙,。RP運用某些技術(shù)可把板材的厚度范圍提高到0.0125～0.025mm,，但是板材的層理和凹凸現(xiàn)象仍會影響表面的精整。如果想做二次處理的話,，可使光潔度達到想要的水平,，但這樣做會改變零件尺寸的精確度。同時,，這些操作也會增加多余的時間和成本,。

8 X* `. L$ h3 G' t+ B, ~' V0 fCNC的Ra值為0.5～5微米
機加工與RP不同，它可以為樣機,、模型和刀具做出適合它們所需的表面拋光,。對于RP而言，二次處理（砂磨,、拋光）是可以改進表面的光潔度,，但同時也會影響到精確度,、時間和成本。

可靠性
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4 h4 v" ~3 z0 N( B1 R) SRP的可靠性屬于中等
對于大多數(shù)技術(shù)而言,，產(chǎn)品的可靠性隨著產(chǎn)品的不斷成熟而增加,。RP技術(shù)只有15年的歷史，這意味著它的可靠程度會有不同的等級,。該技術(shù)由于時間短,、資源匱乏，有些RP生產(chǎn)商沒有太多的時間為提高其可靠性而改進裝置的組件,。
CNC的可靠性屬于中等至上等
CNC的研究與發(fā)展已有30多年的歷史,，因此它是一種值得信賴、可靠的技術(shù),。多年來,，持續(xù)不斷的技術(shù)改進已經(jīng)消除了產(chǎn)生減少產(chǎn)品可靠性的設備元件。

研制的周期
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RP所需的周期短到中等
RP由于所需的員工少,、操作步驟少,、對設計的復雜性不太敏感，因此它不但減少了實際的制造周期,，同時還也減少了整個工藝過程的時間,。總體來講,，RP技術(shù)在時間和人力方面都富有效率。如果RP在下午4：30收到數(shù)據(jù),，那么第二天早上就能生產(chǎn)出產(chǎn)品來,。對于CNC來說，如果沒有兩個班的生產(chǎn)時間,，絕對生產(chǎn)不出產(chǎn)品的,。但是，并非說RP技術(shù)對于任何零件的加工制造都是最快的,。
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CNC所需的周期屬于中等
: W1 i' M, o7 _; i1 T; A* y機加工所涉及的東西比較多,，主要有人力、刀具運行軌跡,、裝置的固定,、加工時間以及材料等等。其結(jié)果是諸多工作所花費的時間要比RP的時間多得多,。但是,，如果設計簡單易懂，CNC也能縮短周期,；如果轉(zhuǎn)軸速度快,，其進料速度也能改變,。

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以上是一些個人見解，有些數(shù)據(jù)來源于網(wǎng)上,，但是個人感覺具體還是挺客觀的,，如果有不同看法可以提出來，大家一同討論下,。對各位的意見很是期待啊,。

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模具小俠

樓主很執(zhí)著！RP與CNC所服務的對象是完全不同的,！做這樣的比較沒有什么實際的意義,！

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怎么能沒有實際意義呢？在手板行業(yè)呢,？我只是想要搞清楚RP到底有沒有前景,，而不是執(zhí)著，只有不斷的和大家討論,，我才能更好的把握,。

風中之翼

這樣比不太靠譜，快速原型主要面對的是產(chǎn)品設計開發(fā)開始階段方案的快速確認,，CNC主要是加工,，手板加工對于其而言，只是摟草打兔子而已

風中之翼

從原理上說一個是疊加材料,，一個是減材料,，不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品需要的加工手段不同

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風中之翼 發(fā)表于 2012-2-4 14:00
從原理上說一個是疊加材料，一個是減材料,，不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品需要的加工手段不同

8 z2 Y5 _" d5 K9 O: `' |您好,，我想問下，現(xiàn)在的手板加工主要是什么加工手段?