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本帖最后由 ysw1979321 于 2012-2-12 11:25 編輯
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+ L! U& E' z3 S各位朋友,,我有一種低合金鋼經(jīng)拉拔從直徑5.5mm到直徑2.0mm,,由于材料退火后強(qiáng)度就達(dá)到900MPa左右,而2.0mm成品焊絲允許的抗拉強(qiáng)度上限為1080MPa;材質(zhì)成分為C:0.08%(0.055-0.095),,Mn:1.8%,Ni:2.4%,Mo:0.30%,,還含有微量Ti,B,為將強(qiáng)度下降到900MPa以下,需要進(jìn)行退火,,現(xiàn)有方法有:
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1.非真空退火,,由于材料退火后強(qiáng)度為900MPa左右,根據(jù)材料拉拔硬化系數(shù)情況,,必須在2.2mm左右進(jìn)行一道完全退火,,將強(qiáng)度降到900MPa左右,再經(jīng)過一道拉拔壓縮,,獲得合格的焊絲,,如果采用非真空退火,氧化皮厚度比較厚甚至直接到2.0mm,,而且損耗非常大,,這種方法目前看可行度較低; g# q8 ?+ K0 q4 [0 C2 ^
* k+ t- c3 n% ?2.采用氨分解爐在線退火,,但實(shí)驗(yàn)了將2.2mm焊絲從600~1000℃進(jìn)行在線,,但強(qiáng)度下降不明顯,仍然在1100MPa以上,,分析原因有:
0 [/ X" y2 l% M" K' n& o7 f①從5.5mm拉拔到2.2mm累積強(qiáng)度較高(從850MPa左右提升到了1400MPa左右),,無法通過一次退火將強(qiáng)度下降到合適強(qiáng)度;( Y/ S* l$ p, L% x( c6 k
②氨分解退火后出來的冷卻段是用循環(huán)水將保護(hù)在不銹鋼管內(nèi)的焊絲冷卻,,2.2mm的低合金鋼焊絲出爐后被淬硬,;4 z. p' g/ T3 R$ d( G
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& t; K7 n: W% A$ q) s" b 由于氨分解出來目前必須采用水冷保護(hù),該方案的下一步是:①從5.5mm到2.2mm中間4次退火,,避免強(qiáng)度上升到1400MPa,而將退火前強(qiáng)度控制在1100~1200MPa,,使得退火時的強(qiáng)度基數(shù)較低,,不知是否可行?多次退火是否有利于后期2.2mm退火時的強(qiáng)度較低,?,?,??,?多次退火和只進(jìn)行2.2mm一次退火有無區(qū)別,?
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3.現(xiàn)在擬采用真空退火,方案有3個,,但有一些疑惑,,請大家指點(diǎn):/ j) j7 O7 O. s4 |
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①真空不充氣,難點(diǎn)是周圍沒有該種設(shè)備,,會不會脫碳,?- Y7 ^! O$ J& T7 M
% F4 c, }; ]: ^% g# ]8 u" t; Z②真空充氮?dú)獗Wo(hù),目前有兩個這樣的廠家,,可以外協(xié)問題是:充氮?dú)獗Wo(hù)會否向成品絲材中滲氮,?對后繼拉拔有無不利影響?6 O* R6 D$ d* r1 ?7 O2 v8 D
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③
- \- d* p0 m( k3 F④真空充氬氣保護(hù),,這種方法應(yīng)該可行,,但周圍也無合適的廠家。
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個人感覺現(xiàn)在可行的方法一是充氮真空退火,,但擔(dān)心滲氮問題,;
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二是采用氨分解爐多次退火,正在實(shí)驗(yàn),,不知是否可行,。# a! T) O' q7 J9 u+ G
% p- G+ q" {; t; ?1 N9 G4 e 請各位大俠指點(diǎn)。
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