求教端子問題

mucunxiangzi

最近接觸一套端子模具,有兩個問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現(xiàn)象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會有毛刺出現(xiàn),怎樣解決接刀處的毛刺,圖實在搞不到了。

請各位見諒了,大致說說解決這兩個問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了,。

libin2035

我以前是做壓接模的,！弄不明白你說的是啥意思,！“歪PIN”是啥！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

LIAOYAO

一,、彈片折完彎以后歪PIN,；
A、沖裁后PIN就不平整，折彎面已經(jīng)變形,，不是一個平面,，因此折彎肯定后肯定會偏。
. }3 O3 J/ D9 |9 ~, o  ZB,、用限位或其他整修方式都只是治標(biāo)，唯有改善沖裁才是治本,。
5 W8 |. Q' {6 @) ~4 P3 ]C,、沖裁區(qū)的料沒有被壓緊是主因。

二,、刀口交接的地方,會有毛刺,；
A、毛刺來自于間隙不對,，間隙已經(jīng)偏大,。
4 B. C7 P6 x7 A{:soso_e113:}

mucunxiangzi

呵呵，學(xué)到真本事了,，謝謝您的指導(dǎo),，以后再出現(xiàn)這種情況就可以把以上的因素都考慮進(jìn)去了{(lán):soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛邊
, @5 z- J* Y8 c6 h' U/ Z' h4 D4 d-----不光是間隙的問題啊，還要檢查下刀口接刀處是否磨損,，一般來說兩把刀的接刀點處的刀口更容易磨損,；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關(guān)。

鐵血江湖

出現(xiàn)毛刺,，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題,，比如說消磁；比如間隙不均出現(xiàn)毛刺,；比如刃口不利會出毛刺,；比如材料太薄太軟會出毛刺；比如沖壓速度太慢易出毛刺,；比如模具硬度不夠易出毛刺,、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
還有很多比如，我一時間寫不完了,，哈哈哈哈,，見笑見笑，路還很長呀

: C  X0 j" y+ ?0 S

sovv

出現(xiàn)毛刺也有可能是接刀處沒清角,。

cctvhz

一 .細(xì)長端子常見不良類別
- g4 Y1 V  P% k1 ~$ H+ l- ?. j5 x# @二 .細(xì)長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等,，沖裁時應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
3 j( d! L* k, L2 r  {) ^' I         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位,，壓料力不足,；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉(zhuǎn)   注：
8 O1 A9 Q/ w2 y   扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致後段折彎時端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
% v& U* a% `+ d* S* ]8 i   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉(zhuǎn)外,，
0 l3 y& s0 {- t, T2 K   原因a:
+ ]' A  T3 P* v8 ?9 K    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對策:
      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計材料預(yù)壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,，引起大小針的因素主要是：
# m* t& C- a! s4 s1 H0 m4 Z    a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
' y  P' p) Z( j2 ?3 I; h    b.壓料力不足，沖裁時產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預(yù)壓量
4.偏擺(倆相好)細(xì)長件在衝切時,因受衝切時的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉(zhuǎn),香蕉形,，折彎成形時亦會造成產(chǎn)品的偏擺.   
' @0 n3 u2 m0 E1 w2 h8 H 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產(chǎn)品根部打點）斜面,設(shè)計補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑,。
6 g" p* R- R1 K

cctvhz

一 .細(xì)長端子常見不良類別
二 .細(xì)長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
: ^7 `" E+ k4 X7 i1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等，沖裁時應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損,，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位,，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉(zhuǎn)   注：
3 n+ L8 I2 w/ s0 ]3 _   扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致後段折彎時端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題,，所以要解決以上問題,，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
# y( X( i. g" M& J1 A. g   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉(zhuǎn)外，
   原因a:
5 F' Z+ N3 _9 B    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對策:
4 }5 r8 ?% O* g- j+ z1 G7 w$ n      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計材料預(yù)壓情形具體而定).
2 V; R( q& y  c8 |      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
. R  r' u$ C7 G3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,，引起大小針的因素主要是：
9 l! A. F1 b. |" G6 ~    a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
1 A8 k0 c: r7 S$ `1 @& C  ]  F    b.壓料力不足,，沖裁時產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預(yù)壓量
# Z) r1 E8 W3 o4 x/ E4.偏擺(倆相好)細(xì)長件在衝切時,因受衝切時的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
5 i* ]8 y. w/ Y& [4 W  在折彎過程中,針長扭轉(zhuǎn),香蕉形，折彎成形時亦會造成產(chǎn)品的偏擺.   
對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產(chǎn)品根部打點）斜面,設(shè)計補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑,。