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標(biāo)題: 制漿造紙機(jī)械 [打印本頁(yè)]

作者: tralin01 時(shí)間: 2012-3-26 17:28
標(biāo)題: 制漿造紙機(jī)械
較新的制漿造紙?jiān)O(shè)備的教材

作者: cxw770lnly 時(shí)間: 2012-4-9 17:52
熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械中的應(yīng)用近年來(lái),，國(guó)外熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械應(yīng)用方面有許多新的發(fā)展,。由于設(shè)備,、材料,、工藝等方面的原因，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有大范圍的推廣應(yīng)用,。這里簡(jiǎn)述一下熱噴涂氧化物陶瓷,、碳化物陶瓷在造紙機(jī)械中的應(yīng)用實(shí)例，希望熱噴涂能在我國(guó)造紙,、行業(yè)得到廣泛的推廣應(yīng)用,。應(yīng)用于造紙行業(yè)的氧化物陶瓷涂層，主要有氧化鋁,、氧化鈦,、氧化鉻等，它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層,；堅(jiān)硬的耐磨表面,；這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得，低熔點(diǎn)陶瓷用氧乙炔火焰噴涂,；而高熔點(diǎn)陶瓷必須采用等離子噴涂。碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層,。主要有碳化鎢,、碳化鉻等。碳化物陶涂層的顯微硬度可達(dá)HV1300,，相當(dāng)于HRc75,，主要用于各種耐磨工況；碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得,。熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械中的應(yīng)用實(shí)例： 1．耐磨涂層紙機(jī)壓光輥,、機(jī)輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層，比傳統(tǒng)的冷硬鑄鐵輥更顯示出優(yōu)良的耐磨性,。碳化鎢涂層的顯微硬度可達(dá)HV1300,，相當(dāng)于HRc75，而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達(dá)到HRc65,，據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹,，噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍,。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動(dòng)接觸疲勞強(qiáng)度，完全可以承受壓光輥的碾壓力,；由于涂層致密無(wú)孔,，耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面；致密的涂層可以磨至鏡面光潔度,，這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層,，可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷，還可對(duì)磨損報(bào)廢的鑄鐵輥進(jìn)行修復(fù),，恢復(fù)其表面硬度,。此外，這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面,，僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過(guò)不銹鋼幾十倍. 2．親水涂層采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,，用在涂布機(jī)的涂布輥、施水輥上,，親水性能遠(yuǎn)勝于電鍍輥面,，涂層的這種親水功能，是由于陶瓷涂層具有微細(xì)毛孔,，如同海棉結(jié)構(gòu),，具有吸水能力，增強(qiáng)了涂層的潤(rùn)濕性,，使得輥面帶料能力增強(qiáng),，均勻度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比光滑的電鍍鉻層優(yōu)越。涂層厚度大于0.15mm時(shí),，便可以消除直通基體的毛細(xì)孔,，所以，涂層不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)剝落,。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥?zhàn)泳邆淙暌陨系膲勖?3．防粘涂層氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對(duì)不相關(guān)物質(zhì)不粘連的特性,，可以用在烘干區(qū)首道烘缸表面，可以有效的防止粘膠現(xiàn)象,。這種涂層耐磨壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氟塑料防粘涂層,，且防粘效果并不亞于塑料涂層。涂膠輥表面大多為傳統(tǒng)的電鍍硬鉻層,，由于鍍鉻層硬度低,，在刮刀刮膠時(shí)，往往會(huì)刮傷鉻層表面,，輥面的傷痕會(huì)影響涂膠質(zhì)量,。超音速火焰噴涂碳化鎢，硬度高于鍍鉻層,，且防粘連效果優(yōu)于鍍硬鉻,，刮刀工作時(shí),，輥面不易被損傷，輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍,。 4．防滑涂層大型卷紙輥,，由于難以預(yù)熱，氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達(dá)不到高的結(jié)合強(qiáng)度,；且涂層易被磨平,。采用超音速噴涂碳化物陶瓷，可以克服以上噴涂的缺陷,，獲得致密,、細(xì)膩、耐磨的毛化表面,，且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數(shù),，遠(yuǎn)比鉬涂層的防滑性能好得多。

作者: 羅金輝 時(shí)間: 2012-5-8 20:16
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