制漿造紙機械

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較新的制漿造紙設(shè)備的教材

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熱噴涂技術(shù)在造紙機械中的應(yīng)用 近年來,，國外熱噴涂技術(shù)在造紙機械應(yīng)用方面有許多新的發(fā)展。由于設(shè)備,、材料,、工藝等方面的原因，國內(nèi)還沒有大范圍的推廣應(yīng)用,。這里簡述一下熱噴涂氧化物陶瓷,、碳化物陶瓷在造紙機械中的應(yīng)用實例，希望熱噴涂能在我國造紙,、行業(yè)得到廣泛的推廣應(yīng)用,。 應(yīng)用于造紙行業(yè)的氧化物陶瓷涂層，主要有氧化鋁,、氧化鈦,、氧化鉻等，它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層；堅硬的耐磨表面,；這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得,，低熔點陶瓷用氧乙炔火焰噴涂；而高熔點陶瓷必須采用等離子噴涂,。 碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層,。主要有碳化鎢、碳化鉻等,。碳化物陶涂層的顯微硬度可達HV1300,，相當于HRc75，主要用于各種耐磨工況,；碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得,。 熱噴涂技術(shù)在造紙機械中的應(yīng)用實例： 1．耐磨涂層 紙機壓光輥、機輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層,，比傳統(tǒng)的冷硬鑄鐵輥更顯示出優(yōu)良的耐磨性,。碳化鎢涂層的顯微硬度可達HV1300，相當于HRc75,，而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達到HRc65,，據(jù)國外有關(guān)資料介紹，噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍,。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強度,，完全可以承受壓光輥的碾壓力；由于涂層致密無孔,，耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面,；致密的涂層可以磨至鏡面光潔度，這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層,，可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷,，還可對磨損報廢的鑄鐵輥進行修復(fù)，恢復(fù)其表面硬度,。此外,，這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面，僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍. 2．親水涂層 采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,，用在涂布機的涂布輥,、施水輥上，親水性能遠勝于電鍍輥面,，涂層的這種親水功能,，是由于陶瓷涂層具有微細毛孔，如同海棉結(jié)構(gòu),，具有吸水能力,，增強了涂層的潤濕性,，使得輥面帶料能力增強，均勻度遠遠比光滑的電鍍鉻層優(yōu)越,。涂層厚度大于0.15mm時,，便可以消除直通基體的毛細孔，所以,，涂層不會在短時間內(nèi)出現(xiàn)剝落,。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥子具備三年以上的壽命。 3．防粘涂層 氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對不相關(guān)物質(zhì)不粘連的特性,，可以用在烘干區(qū)首道烘缸表面,，可以有效的防止粘膠現(xiàn)象。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層,，且防粘效果并不亞于塑料涂層,。涂膠輥表面大多為傳統(tǒng)的電鍍硬鉻層，由于鍍鉻層硬度低,，在刮刀刮膠時,，往往會刮傷鉻層表面，輥面的傷痕會影響涂膠質(zhì)量,。超音速火焰噴涂碳化鎢,，硬度高于鍍鉻層，且防粘連效果優(yōu)于鍍硬鉻,，刮刀工作時,，輥面不易被損傷，輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍,。 4．防滑涂層 大型卷紙輥，由于難以預(yù)熱,，氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達不到高的結(jié)合強度,；且涂層易被磨平。采用超音速噴涂碳化物陶瓷,，可以克服以上噴涂的缺陷,，獲得致密、細膩,、耐磨的毛化表面,，且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數(shù)，遠比鉬涂層的防滑性能好得多,。

羅金輝

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