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冷鍛冷擠是指坯料在室溫條件下進行的鍛造擠壓。其優(yōu)點是制品表面粗糙度低,，且因其變形的強化作用,，也提高了制品的強度。其缺點是因為變形抗力大,，造成設(shè)備所消耗的能量大,，對設(shè)備的負荷容量要求高，加上模具和坯料之間的壓力高,、摩擦力大,、模具磨損嚴重。在一定條件下,，改善潤滑條件是一種經(jīng)濟且見效快的手段,。潤滑劑的作用主要表現(xiàn)在：1.降低坯料與模具之間的摩擦力；2.減少模具的磨損,，提高模具的使用壽命,；3.改善制品質(zhì)量。 （1）冷鍛壓的潤滑劑：對于冷鍛,，目前較成功的潤滑方法是對坯料表面進行磷化皂處理,。所謂“磷化”就是用化學方法在金屬材料表面生成磷酸鋅及磷酸鐵多孔狀的薄膜。膜的厚度一般在10-25μm,，其摩擦系數(shù)也很低,。磷化膜與鋼表面結(jié)合很牢固，具有一定塑性,，在一定程度上能與金屬一起變形,，這層多孔狀薄膜能貯存潤滑劑，在鍛壓時,，可起到將毛坯與模具相隔離的作用,，并降低變形金屬與模具間的摩擦力。所謂“皂化”就是用脂肪酸皂類作為潤滑劑,，使之與磷化層中的磷酸鋅發(fā)生化學反應(yīng)生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法,。鍛壓加工時,，在處理后的坯料表面涂上潤滑劑，例如：碳鋼冷鍛件表面磷化處理后用皂化液作潤滑劑,；不銹鋼冷鍛件作草酸鹽處理后,，使用85%的氯化石蠟和15%的二硫化鉬組成的潤滑劑；黃銅（H62,、H68）件作鈍化處理后,，冷鍛加工時用豆油或菜籽油作潤滑劑；純鋁冷鍛一般用硬脂酸鋅潤滑,；硬（LY11,、LY12）進行氧化處理后，冷鍛加工時用豆油,、菜籽油或蓖麻油作潤滑劑,。 （2）冷擠壓的潤滑劑：冷擠壓的金屬變形要比冷鍛大得多，冷擠壓時變形抗力的大小主要受模具強度的約束�,，F(xiàn)在所用的冷擠壓模具材料強度最高者達250-300MPa，如超過此值,，模具將很快損壞,。所以，當計算的單位擠壓力超過模具材料的許可值時,，就要增加變形次數(shù),，減少每次的變形程度，從而降低單位擠壓力,。在成型過程中,，連續(xù)的擠壓使金屬與模具劇烈摩擦，瞬時溫度可達200-300℃,，甚至高達500℃,。可見冷擠壓時模具的工作條件嚴酷,。所以,，除了提高模具的質(zhì)量外，還必須采取有效的潤滑措施,。從塑性加工的特征來看,，冷擠壓潤滑劑應(yīng)滿足下列條件：1.耐壓能力要達到200MPa以上。2.潤滑劑要充分覆蓋于擠壓新生面上,。3.保持低的摩擦系數(shù).目前一般碳鋼冷擠壓多數(shù)也是采用磷化皂化的潤滑方法（與冷鍛相類似）,。盡管磷化-皂化的預處理工序能保證冷擠壓工藝的順利進行，但是,，由于磷化-皂化處理工序繁多,，處理時間長,，磷化質(zhì)量要求嚴格，同時,，磷化廢液對環(huán)境造成污染,，因而世界各國都在尋求新的潤滑方式以取代磷化-皂化工藝。我國MJ-884冷成形新型潤滑劑,，成功地取代磷化-皂化處理工藝,，可滿足黑色金屬冷成形對潤滑的苛刻要求。 （3）多工位冷擠壓潤滑劑：隨著生產(chǎn)率的提高,，冷擠壓加工的速度加快了,，出現(xiàn)了多工位冷擠壓加工方式，原材料為長棒料或盤料,，可連續(xù)自動加工,，長棒料或盤料的表面雖然預先已作磷化、皂化處理,，但切料后每個坯料的兩端都會成為裸露的金屬面,，而沖頭則正是在這兩端面上進行加工。顯然,，為了使多工位機床能穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn),，需要準確地送料，每工步精確到位,，以保護模具,，提高使用壽命；同時,，必須解決裸露端面的補充潤滑問題,。鑒于多工位自動加工速度快，一般每分鐘加工60-90個坯件,。而磷化,、皂化的潤滑方法需要較長的時間才能成膜，在多工位擠壓加工過程中,，無法形成有效的磷化,、皂化潤滑膜，多工位冷擠壓潤滑劑就是要適應(yīng)這種工況,，能瞬時產(chǎn)生極壓潤滑膜,，以有效地覆蓋裸露的新生面，保證多工位冷擠壓的良好潤滑狀態(tài),。 目前,，在用多工位自動機床進行冷擠壓和冷鐓加工方面，技術(shù)上較為先進的國家有美國、德國和日本等,。 國內(nèi)的多工位冷擠（冷鐓）模具潤滑劑有DJ系列多工位冷擠壓潤滑油,、DD系列為多工位冷鐓潤滑油。 |
發(fā)表于 2012-4-4 14:14:09
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