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此案例在線測量系統(tǒng)由接觸觸發(fā)式測頭,、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,,其中關(guān)鍵部件為測頭,直接影響著在線檢測的精度,。使用測頭可在加工過程中進(jìn)行尺寸測量,使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備,又兼具測量機(jī)的某種功能,。YXB-CP52無線電接觸式測頭,是深圳壹興佰公司的產(chǎn)品,,主要用于數(shù)控加工中心上進(jìn)行工件檢測,,測頭重復(fù)能達(dá)到0.001mm4 l+ x3 e. d$ [+ c1 ]
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D$ x. D+ t0 {9 C7 X6 \9 C, ]4 z- | 在安裝測量設(shè)備前,要用激光干涉儀器對機(jī)床誤差進(jìn)行補(bǔ)償,,并做測量軟件補(bǔ)償表,。為保證測量精度機(jī)床校驗(yàn)一般半年到一年要做一次校驗(yàn);
& l+ w' c, M8 d' c5 g3 u2 } 在機(jī)測量數(shù)據(jù)與三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)的對比差異值可控制在0.015mm范圍內(nèi):客戶現(xiàn)場做的評估報(bào)告,,同一模具加工完先不拆卸直接在線測量得出報(bào)告,,然后拆卸運(yùn)至三坐標(biāo)室測量得出結(jié)果(紅色框數(shù)據(jù))
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; Z4 |# o3 X3 J$ c: _ 客戶現(xiàn)場在線測量結(jié)果判定及占用時(shí)間(包括清理模具及出圖片報(bào)告)和三坐標(biāo)結(jié)果判定(只有等待測量的時(shí)間):
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省去工件裝夾拆卸運(yùn)輸和在三坐標(biāo)處等待測量判定的時(shí)間及三坐標(biāo)判定NG后重新裝夾找正的誤差,,在線測量技術(shù)的應(yīng)用對于提高產(chǎn)品的加工效率和精度是十分顯而易見的(特別對于大型模具)。
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- ?+ w' i$ U6 E 在線檢測技術(shù)的關(guān)鍵主要體現(xiàn)在檢測程序的編制上及數(shù)據(jù)處理,,而借助DMIS軟件,,在導(dǎo)入3D模型后鼠標(biāo)直接在模型上選取點(diǎn)就會自動(dòng)產(chǎn)生測量程序,可以準(zhǔn)確編制出所有測量點(diǎn)的法向運(yùn)動(dòng)軌跡,,能更精確的進(jìn)行曲面測量,,軟件既可以在線檢測,也可以脫機(jī)檢測,,并以動(dòng)態(tài)圖形化的方式進(jìn)行檢測路徑安全碰撞的仿真(如下圖),,提前發(fā)現(xiàn)宏程序編制中的錯(cuò)誤,以避免在真實(shí)檢測過程中對在線檢測系統(tǒng)所造成的破壞,。隨后可以把編制好的程序傳輸給CNC檢測設(shè)備,,進(jìn)行自動(dòng)檢測。軟件的數(shù)據(jù)處理模塊則可以對測量點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)償,,完成各種尺寸及精度計(jì)算,;導(dǎo)入測量點(diǎn)坐標(biāo)信息,軟件可自動(dòng)計(jì)算出測量結(jié)果:
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數(shù)控機(jī)床在線檢測的工作原理:將軟件自動(dòng)產(chǎn)生的檢測程序由通信接口傳輸給數(shù)控機(jī)床,,通過G31跳步指令,,使測頭按程序規(guī)定路徑運(yùn)動(dòng),當(dāng)測球接觸工件時(shí)發(fā)出觸發(fā)信號,,通過測頭與數(shù)控系統(tǒng)的專用接口將觸發(fā)信號傳到接收器,,并將觸發(fā)信號轉(zhuǎn)換后傳給機(jī)床的控制系統(tǒng),該點(diǎn)的坐標(biāo)被記錄下來,。信號被接收后,,機(jī)床停止運(yùn)動(dòng),測量點(diǎn)的坐標(biāo)通過通信接口傳回計(jì)算機(jī),,然后進(jìn)行下一個(gè)測量動(dòng)作,。測量軟件通過監(jiān)測CNC系統(tǒng)返回的測量值,可對系統(tǒng)測量結(jié)果進(jìn)行計(jì)算補(bǔ)償及可視化等各項(xiàng)數(shù)據(jù)處理工作,。, n) g( }+ y5 w2 h
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在線測量的應(yīng)用,,能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件存在的問題,既節(jié)省了工時(shí)又提高了測量精度,;因此在線測量技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用未來具有廣闊的前景,。, O: q6 Y% M4 o. g: P: ?
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