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此案例在線測量系統(tǒng)由接觸觸發(fā)式測頭,、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,其中關(guān)鍵部件為測頭,,直接影響著在線檢測的精度,。使用測頭可在加工過程中進(jìn)行尺寸測量,使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備,又兼具測量機(jī)的某種功能,。YXB-CP52無線電接觸式測頭,,是深圳壹興佰公司的產(chǎn)品,主要用于數(shù)控加工中心上進(jìn)行工件檢測,,測頭重復(fù)能達(dá)到0.001mm
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& b6 |; W7 H) w; i8 C. G 在安裝測量設(shè)備前,,要用激光干涉儀器對機(jī)床誤差進(jìn)行補(bǔ)償,并做測量軟件補(bǔ)償表,。為保證測量精度機(jī)床校驗一般半年到一年要做一次校驗,;) m1 q" G* F9 a5 z/ \# J w7 R
在機(jī)測量數(shù)據(jù)與三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)的對比差異值可控制在0.015mm范圍內(nèi):客戶現(xiàn)場做的評估報告,同一模具加工完先不拆卸直接在線測量得出報告,,然后拆卸運至三坐標(biāo)室測量得出結(jié)果(紅色框數(shù)據(jù))/ Q+ N$ m! j1 r0 O. t
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6 P. Z. w* L7 V& }+ H" n 客戶現(xiàn)場在線測量結(jié)果判定及占用時間(包括清理模具及出圖片報告)和三坐標(biāo)結(jié)果判定(只有等待測量的時間):. w# V0 c+ {% H- A6 ?. @! w2 _
' ?# T- F- W( o2 E0 O5 } 省去工件裝夾拆卸運輸和在三坐標(biāo)處等待測量判定的時間及三坐標(biāo)判定NG后重新裝夾找正的誤差,,在線測量技術(shù)的應(yīng)用對于提高產(chǎn)品的加工效率和精度是十分顯而易見的(特別對于大型模具)。. Q- |4 i! V% I9 N8 S* p
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在線檢測技術(shù)的關(guān)鍵主要體現(xiàn)在檢測程序的編制上及數(shù)據(jù)處理,,而借助DMIS軟件,,在導(dǎo)入3D模型后鼠標(biāo)直接在模型上選取點就會自動產(chǎn)生測量程序,可以準(zhǔn)確編制出所有測量點的法向運動軌跡,,能更精確的進(jìn)行曲面測量,,軟件既可以在線檢測,也可以脫機(jī)檢測,,并以動態(tài)圖形化的方式進(jìn)行檢測路徑安全碰撞的仿真(如下圖),,提前發(fā)現(xiàn)宏程序編制中的錯誤,以避免在真實檢測過程中對在線檢測系統(tǒng)所造成的破壞,。隨后可以把編制好的程序傳輸給CNC檢測設(shè)備,,進(jìn)行自動檢測。軟件的數(shù)據(jù)處理模塊則可以對測量點坐標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)償,,完成各種尺寸及精度計算,;導(dǎo)入測量點坐標(biāo)信息,軟件可自動計算出測量結(jié)果:
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% R3 T: A9 p, D4 Z 數(shù)控機(jī)床在線檢測的工作原理:將軟件自動產(chǎn)生的檢測程序由通信接口傳輸給數(shù)控機(jī)床,,通過G31跳步指令,,使測頭按程序規(guī)定路徑運動,當(dāng)測球接觸工件時發(fā)出觸發(fā)信號,,通過測頭與數(shù)控系統(tǒng)的專用接口將觸發(fā)信號傳到接收器,,并將觸發(fā)信號轉(zhuǎn)換后傳給機(jī)床的控制系統(tǒng),該點的坐標(biāo)被記錄下來,。信號被接收后,,機(jī)床停止運動,測量點的坐標(biāo)通過通信接口傳回計算機(jī),,然后進(jìn)行下一個測量動作。測量軟件通過監(jiān)測CNC系統(tǒng)返回的測量值,可對系統(tǒng)測量結(jié)果進(jìn)行計算補(bǔ)償及可視化等各項數(shù)據(jù)處理工作,。& x- S3 F" R0 Q
: I4 s+ l5 p4 A, F' K 在線測量的應(yīng)用,,能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題,既節(jié)省了工時又提高了測量精度,;因此在線測量技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用未來具有廣闊的前景,。; f% p2 ^: q# ]
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