獻給初學者得一些資料% E2 I/ t7 z! X9 S! y
操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關立式加工中心的理合實習培訓,，通過考試及格取得上崗證,，才具備操作立式加工中心的資格。 一,、 開機請準備�,。� 1機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考點,，使機床對其以后的操作有一個基礎位置,。 2裝夾工件 3工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污,，鐵銷和灰塵,，并用挫刀去掉工件表面的毛刺 4裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)過磨床磨平個表面，使其光滑 平整 ,。碼鐵 螺母一定要堅固,，能可靠的夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上,。 5機床工件臺應清潔干凈,，無鐵銷 灰塵 油污。 6墊鐵一般放在工件的四角,，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵,。 7根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格 8裝夾工件時,，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式,，要考慮避開加工的部位和加工中刀頭可能碰到夾具的情況。 9工件擺放在墊鐵上以后,，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表,，工件長度方向誤差小于0.02MM,頂面X Y方向水平誤差小于0.05MM.對于已經(jīng)六面都磨好的工件要效驗其垂直度是否合格. 10工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢而使工件在加工中移位的現(xiàn)象. 11再拉表依次,確定夾緊好后誤差不超差 12工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種,，碰當選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,，分中碰數(shù)步驟如下： 13碰數(shù)方法：光電式靜止，機械式（偏心式）轉速450~600RPM 14分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸,，使碰數(shù)頭碰工件一側面,，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零,；再手動移動工件臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側面,，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。 15根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度）,，檢查工件的長度是否合符圖紙要求,。 16把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,，把這點的X軸的相對坐標值設定為零,，這點就式工件X軸上的零位。 17認真把工件X軸上零位的機械坐標值紀錄在G54~G59的其中一個里 ,，讓機床確定工件X軸上的零位,。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 18工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同,。 19根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有的刀具,。 20根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具,，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器,，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。 21移動刀具到安全的地方,，手動向下移動刀具50MM,，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位,。 22把著的機械坐標Z值紀錄在G54~G59其中一個里,。這就完成了工件X Y Z軸的零位設定。再依次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性,。 23單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X Y周的一邊,，把這點的X Y 軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X Y軸的零位，最后把一點X Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里,。再依次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 24檢查零點的正確性,，把X Y 軸移動到工件的邊緣,，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性,。 25根據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上,。 26加工參數(shù)的設定： N=1000×V/（3．14×D） 注:N-------------主軸轉速(rpm/min) V--------------切削速度(m/min) | 
發(fā)表于 2012-4-25 18:13:51
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