45號(hào)鋼 整體淬火產(chǎn)品硬度有好有差,，原因何在,？

hjwxyly

各位好,！最近一批產(chǎn)品熱處理不好（淬火+回火），要求HRC40-45,，現(xiàn)在實(shí)測(cè)HRC35-42,。領(lǐng)導(dǎo)叫調(diào)查下（本人做質(zhì)量的、對(duì)熱處理不太了解）,。
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零件是 100MM長(zhǎng)X大12MM的鋼管加中間銑缺后焊接個(gè)小沖壓板,，熱處理工藝為：850°淬火（80分鐘）+390°回火（90分鐘）油淬、設(shè)備好像是真空爐,，裝爐為細(xì)鐵絲串聯(lián),。據(jù)車(chē)間主任說(shuō)是裝爐時(shí)產(chǎn)品的間距問(wèn)題，至受熱不均引起,。（材料方面同批料,，此前產(chǎn)品淬火又OK）

請(qǐng)各位分析下、感謝感謝,！

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GQIANG

390的溫度在合理的操作下是可以達(dá)到你要求的硬度的！你現(xiàn)在達(dá)不到這個(gè)硬度的話(huà),，嘗試把回火溫度降一點(diǎn)試試,！

3452wangdd

若按照你們主任所說(shuō)零件間距問(wèn)題，導(dǎo)致淬火時(shí)部分零件未淬透,，從而影響了回火后硬度,。

泰隆減速機(jī)13921

回火時(shí)的溫度沒(méi)有控制好

1顆餹②種菋

感覺(jué)不是沒(méi)有淬透的原因，考慮是都是部件放太多,，爐內(nèi)各位置的溫度不一樣所致

沒(méi)文化

我估計(jì)是加熱不均勻,，導(dǎo)致有部分鐵素體沒(méi)有相變，造成了回火屈式體組織中夾雜鐵素體,。需要改變下裝爐方式,，或適當(dāng)增加保溫時(shí)間，在降低回火溫度意義不大,，并且得不到你想要的組織,。

hjwxyly

今天查看了上批不良件的金相，心部硬度HRC40（好想HV410左右）,，表層硬度（0.05--HRC40,、0.15--HRC37、0.25--HRC34大體這么趨勢(shì)數(shù)值可能不完全正確）,，另設(shè)備其實(shí)是可控氣氛多功能爐（前面被忽悠了）,；今天的一爐又出現(xiàn)問(wèn)題這次自己測(cè)了3件，一件HRC43-45（各方向7,、8個(gè)點(diǎn)）,，另兩件鋼管上有高有低（HRC32-42).看了員工這幾爐淬火后自檢硬度HRC56-59，這應(yīng)該是合理范圍,。是否問(wèn)題在回火上,？另表面脫碳、氧化有可能嗎,？各位怎么看.........