鋁合金表面化學鍍鎳工藝

小鷗

　　1.1 實驗工藝流程��
　　試樣制備→配制除油溶液→化學除油→水洗→侵蝕→水洗→超聲波水洗→去離子水洗→一次鋟鋅→水洗→退鋅→水洗→超聲波水洗→去離子水洗→二次鋟鋅→水洗→去離子水洗→堿性鍍→水洗→酸性鍍→去離子水洗→吹干→冷卻��
　　1.2 除油配方及工藝��
　　除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)溫度（65℃） 時間（3min）��
　　1.3 浸鋅配方及工藝��
/ H) O0 j  J/ ?  V, W+ \/ ]% i　　ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )
　　溫度（42℃）一次浸鋅時間（90S）二次浸鋅時間（18S）��
　　1.4 鍍液配方與工藝��
　　堿性預鍍液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O��7 •H2O（100g/l）溫度（65℃） PH值（8.2）施鍍時間（8min）��
7 d2 w  R1 L5 X* M　　酸性鍍液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）
/ t3 W7 j. P$ D1 s/ E　　乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 溫度（85℃） PH值（4.8）施鍍時間（120min）��

2 實驗結(jié)果與分析��
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　　2.1 鍍層表面形貌及硬度��
. E1 @# `: d  _　　鍍層表面為致密的胞狀,、非晶態(tài)結(jié)構(gòu),。小胞之間有明顯的界線,，界線基本為直線,，說明小胞在長大的過程中相互受到擠壓而發(fā)生了變形,，鍍層中存在應力,。鍍層的含磷量為13.1%,，鍍層硬度可達686HV,。��
& S' x, e) B* x2 ~8 h　　溫度是影響化學鍍沉積速率的最重要因�,；瘜W鍍的催化反應一般只能在加熱條件下發(fā)生,，溫度升高，離子擴散速度加快,，反應活性增強,，當溫度高于50℃時，基體表面才有少量氣泡生成,，化學鍍鎳磷合金才能進行,，隨溫度升高基體表面可見明顯鍍層。反應溫度低于80℃時,，沉積速率較慢,；溫度高于80℃，基體表面有大量氣泡生成,，沉積速率變快,；當溫度高于95℃時，鍍液發(fā)生分解,，鍍液迅速變黑,，產(chǎn)生大量氣泡，在燒杯底部出現(xiàn)黑色沉淀,。��
$ W0 [: `5 t/ \# D9 p. `　　2.2 pH值對鍍速的影響��
　　在酸性化學鍍液中,，pH是影響沉積速率的重要因素之一。在化學鍍過程中,，隨著反應的進行,，H+不斷的生成，鍍液的pH值不斷降低,，使沉積速率受到影響,，因此在施鍍過程中必須隨時補充堿液來調(diào)整pH值在正常的工藝范圍內(nèi)。pH值升高使Ni2+的還原速度加快,，沉積速率變快,。��
4 b" x2 j! F0 X7 W3 J9 J) X5 W/ H% I　　
5 v8 q/ E3 @( B9 f1 [& q　　3 結(jié)論��
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- \  U3 S3 Q7 a+ U. ^" f( v7 V　　(1)通過實驗研究得到比較適宜的鋁合金基材化學鍍鎳的前處理工藝,并得出了一套完整的鋁合金基材表面化學鍍鎳工藝條件及配方。��
　　(2)溫度和pH值是影響反應速度重要的因素，溫度的最佳工藝范圍為85～95℃,，超過95℃,，鍍液自分解現(xiàn)象嚴重；pH值的最佳范圍是4.5～5.5,，pH值超過5.5沉積速度開始下降,。��
0 T9 F; O: I" j) Y  l　　(3)通過性能檢測表明此工藝獲得的鍍層,鍍層硬度可達686hHV,含磷量為11.17%且表面光亮、均勻,、結(jié)合力好,。��

楓林小寒

最后的堿性鍍和酸性鍍的作用是什么,？如果我的材料是復合材料，上面只有0.2mm的鋁層,，你的這套化學鍍鎳可以實現(xiàn)嗎,？最后一點鹽霧實驗可以達到多少小時？