電阻成型機入料不順原因分析

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電阻成型機入料不順原因分析
( ~* p8 c  F4 h6 p電阻成型機是電子生產(chǎn)行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一,，電阻成型機由最早的手搖式電阻成型機發(fā)展到現(xiàn)在的全自動電阻成型機，加工精度越來越高,，使用頻率也越來越高，一旦出現(xiàn)故障將直接影響生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn),，產(chǎn)生嚴重后果,。下面談?wù)勲娮璩尚蜋C（雙編帶型）的常見故障問題———入料不順。
入料不順產(chǎn)生的原因有：
一,、沒有安裝好元件
9 @+ o( i; B, z- ~安裝元件的要點是元件本體要居中,，對于剛開始使用電阻成型機的操作員來說，本體居中不好判斷,，那么在安裝元件時最好使用手輪轉(zhuǎn)動機臺慢慢將元件帶進軌道后停下,。觀察元件本體是否在轉(zhuǎn)盤的居中位置，如不在中間位置則左右移動元件使元件本體處于居中位置,；然后將左右入料軌道調(diào)至固定元件的編帶部分,，入料軌道切忌將元件編帶壓緊，要保持單邊有0.2-0.5mm的間隙,，否則編帶元件加工入料過程中常出現(xiàn)斜著走的現(xiàn)象,，造成卡料,。左右入料軌道固定好后,，用手輪轉(zhuǎn)動機臺讓元件進入轉(zhuǎn)盤后在按啟動按鈕，進入自動加工狀態(tài),。
/ S$ O0 s  |; t: I% f' J4 W9 L3 X二,、元件編帶不合格
: W2 g6 D. ?2 B& i7 o8 [1 P很多操作人員及維修人員常常會忽略此因素，在機臺上找原因而浪費不少時間,，正常的元件編帶都要求元件本體居中,，左右便宜不超出±0.2mm,和達生產(chǎn)的電阻成型機允許本體偏移±0.4mm仍可以正常加工，超過此極限元件就很難正常進入軌道,，造成斜著走的現(xiàn)象,，最終造成卡機現(xiàn)象。
- p9 w: I* \; D, p! ~# M三,、元件與機臺不匹配
  ]6 i+ ?% D- G# f8 r& j電阻成型機的軌道與轉(zhuǎn)盤通常有三種型號,。一種是加工1/8w、1/16w,、引腳線徑在0.6mm以下的,，本位很少用的；第二種是加工1/4w—1w電阻,引腳線徑在0.8mm以內(nèi)的,；第三種是加工2w以上電阻,，引腳在1.0—1.6mm的電阻、二級管,；如果訂購的機臺是第三種軌道與轉(zhuǎn)盤的用來加工第一,、第二種元件必然會造成入料不順,、卡機的現(xiàn)象。
四,、機臺的轉(zhuǎn)盤移位造成
在第一種以及第二種情況使用過的機臺由于卡料卡機比較頻繁,，會造成轉(zhuǎn)盤與主軸移位的現(xiàn)象，如果不調(diào)回原位,，機臺是無法使用的,。出現(xiàn)的情況是元件一組到達轉(zhuǎn)盤位就卡變形、斷腳的情況,，此時只能找技術(shù)員調(diào)試好才能繼續(xù)使用了,。
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