電阻成型機入料不順原因分析

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電阻成型機入料不順原因分析
7 S2 Y: f5 M! A電阻成型機是電子生產行業(yè)使用最廣泛的設備之一,，電阻成型機由最早的手搖式電阻成型機發(fā)展到現在的全自動電阻成型機,，加工精度越來越高,，使用頻率也越來越高,，一旦出現故障將直接影響生產線的運轉,，產生嚴重后果,。下面談談電阻成型機（雙編帶型）的常見故障問題———入料不順,。
* J" X5 X7 t7 b0 B, Y( D入料不順產生的原因有：
" q) Q# ^2 W) A" C+ Q1 i( K一,、沒有安裝好元件
安裝元件的要點是元件本體要居中，對于剛開始使用電阻成型機的操作員來說,，本體居中不好判斷,，那么在安裝元件時最好使用手輪轉動機臺慢慢將元件帶進軌道后停下。觀察元件本體是否在轉盤的居中位置,，如不在中間位置則左右移動元件使元件本體處于居中位置,；然后將左右入料軌道調至固定元件的編帶部分，入料軌道切忌將元件編帶壓緊,，要保持單邊有0.2-0.5mm的間隙,，否則編帶元件加工入料過程中常出現斜著走的現象，造成卡料,。左右入料軌道固定好后,，用手輪轉動機臺讓元件進入轉盤后在按啟動按鈕，進入自動加工狀態(tài),。
二,、元件編帶不合格
很多操作人員及維修人員常常會忽略此因素，在機臺上找原因而浪費不少時間,，正常的元件編帶都要求元件本體居中,，左右便宜不超出±0.2mm,和達生產的電阻成型機允許本體偏移±0.4mm仍可以正常加工，超過此極限元件就很難正常進入軌道,，造成斜著走的現象,，最終造成卡機現象。
三,、元件與機臺不匹配
% ~$ M6 g3 o4 m4 i6 y# n電阻成型機的軌道與轉盤通常有三種型號,。一種是加工1/8w、1/16w、引腳線徑在0.6mm以下的,，本位很少用的,；第二種是加工1/4w—1w電阻,引腳線徑在0.8mm以內的；第三種是加工2w以上電阻,，引腳在1.0—1.6mm的電阻,、二級管；如果訂購的機臺是第三種軌道與轉盤的用來加工第一,、第二種元件必然會造成入料不順,、卡機的現象。
7 D8 \/ y) E" ~& r四,、機臺的轉盤移位造成
  p: d$ h4 r: }在第一種以及第二種情況使用過的機臺由于卡料卡機比較頻繁,，會造成轉盤與主軸移位的現象，如果不調回原位,，機臺是無法使用的,。出現的情況是元件一組到達轉盤位就卡變形、斷腳的情況,，此時只能找技術員調試好才能繼續(xù)使用了,。
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