電阻成型機(jī)入料不順原因分析

和達(dá)東莞

電阻成型機(jī)入料不順原因分析
# h8 z! O2 q5 k! t' M電阻成型機(jī)是電子生產(chǎn)行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一,，電阻成型機(jī)由最早的手搖式電阻成型機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在的全自動(dòng)電阻成型機(jī)，加工精度越來越高,，使用頻率也越來越高,，一旦出現(xiàn)故障將直接影響生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生嚴(yán)重后果,。下面談?wù)勲娮璩尚蜋C(jī)（雙編帶型）的常見故障問題———入料不順,。
入料不順產(chǎn)生的原因有：
一、沒有安裝好元件
4 p" U2 w' {& \4 |% t! U3 k5 O安裝元件的要點(diǎn)是元件本體要居中,，對于剛開始使用電阻成型機(jī)的操作員來說,，本體居中不好判斷，那么在安裝元件時(shí)最好使用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺慢慢將元件帶進(jìn)軌道后停下。觀察元件本體是否在轉(zhuǎn)盤的居中位置,，如不在中間位置則左右移動(dòng)元件使元件本體處于居中位置,；然后將左右入料軌道調(diào)至固定元件的編帶部分，入料軌道切忌將元件編帶壓緊,，要保持單邊有0.2-0.5mm的間隙,，否則編帶元件加工入料過程中常出現(xiàn)斜著走的現(xiàn)象，造成卡料,。左右入料軌道固定好后,，用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺讓元件進(jìn)入轉(zhuǎn)盤后在按啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入自動(dòng)加工狀態(tài),。
- I2 D+ ^+ f9 y( H" O二,、元件編帶不合格
很多操作人員及維修人員常常會(huì)忽略此因素，在機(jī)臺上找原因而浪費(fèi)不少時(shí)間,，正常的元件編帶都要求元件本體居中,，左右便宜不超出±0.2mm,和達(dá)生產(chǎn)的電阻成型機(jī)允許本體偏移±0.4mm仍可以正常加工，超過此極限元件就很難正常進(jìn)入軌道,，造成斜著走的現(xiàn)象,，最終造成卡機(jī)現(xiàn)象。
* \5 E4 T3 ?$ l! Z# {# A0 g三,、元件與機(jī)臺不匹配
1 n" ~# W( J, z: N* P電阻成型機(jī)的軌道與轉(zhuǎn)盤通常有三種型號,。一種是加工1/8w、1/16w,、引腳線徑在0.6mm以下的,，本位很少用的；第二種是加工1/4w—1w電阻,引腳線徑在0.8mm以內(nèi)的,；第三種是加工2w以上電阻,，引腳在1.0—1.6mm的電阻、二級管,；如果訂購的機(jī)臺是第三種軌道與轉(zhuǎn)盤的用來加工第一,、第二種元件必然會(huì)造成入料不順、卡機(jī)的現(xiàn)象,。
: X# m; ?' `) S: y& V1 Y四,、機(jī)臺的轉(zhuǎn)盤移位造成
在第一種以及第二種情況使用過的機(jī)臺由于卡料卡機(jī)比較頻繁，會(huì)造成轉(zhuǎn)盤與主軸移位的現(xiàn)象,，如果不調(diào)回原位,，機(jī)臺是無法使用的。出現(xiàn)的情況是元件一組到達(dá)轉(zhuǎn)盤位就卡變形,、斷腳的情況,，此時(shí)只能找技術(shù)員調(diào)試好才能繼續(xù)使用了,。

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