氮化硬度要求大于550HV,，達(dá)不到要求,，但查不出原因

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我們公司一些產(chǎn)品需要氮化，氮化硬度要求大于等于550HV,，使用的氣體氮化爐,，但是氮化硬度達(dá)不到要求，返工以后還是和以前硬度一樣,。原以為是調(diào)質(zhì)硬度和材質(zhì)的原因,，經(jīng)檢測(cè)和排查不是那種原因。爐子工藝問題我們也檢測(cè)過了,。請(qǐng)問大家還有什么原因?qū)е律鲜銮闆r,。

qiuhongj

樓主沒有說清用的是什么材料,？,？？,？,？？,？,？？,？,？,？？,？

三腳貓

滲氮層硬度過低
( |0 F* J) h: Z+ ~" U. |" ~7 x    原因分析:氮化鋼成分不符,工件調(diào)質(zhì)硬度過低;未除凈滲氮件表面的油污,、脫碳層和氧化皮;使用新的滲氮罐及工夾具或長(zhǎng)期使用未退氮處理;第一階段保溫時(shí)NH3分解率偏高(因滲氮溫度過高或滲氮箱內(nèi)存在對(duì)NH3分解起“觸煤”作用的物質(zhì)引起)。補(bǔ)救措施:嚴(yán)格材料入庫(kù)檢驗(yàn),化學(xué)分析結(jié)果必須符合滲氮鋼標(biāo)準(zhǔn);保證冷熱加工余量,保證除去調(diào)質(zhì)處理時(shí)表面脫碳層,做好滲氮前的準(zhǔn)備工作:除油,、除銹,必要時(shí)需噴砂處理;工裝,、夾具和滲氮箱使用8～10次需退氮一次;緩慢升溫,適當(dāng)加大氣流量,降低NH3分解率。出現(xiàn)滲氮后表面硬度低,需重新在510～530℃補(bǔ)滲10～12h,NH3分解率在20%～30%,。
* \: T1 g3 t% Y, A0 x. d. Z% a
* a2 m6 Q% L) j& w  h% w- ~: x硬度偏低
( {6 p" j2 u4 Q! R    生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低,，表面脫碳等；有工藝方面的原因,，如滲氮溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣�造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會(huì)得以解決。

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42CrMo的

精時(shí)金屬科技

氣體氮化工藝給可給你個(gè)參考
【工件材料】：42CrMo
; @# E/ t& {( M4 _9 q【工藝方法】：氮化
9 r# j6 H; {. s4 d, `' ~. R6 h【工藝參數(shù)】：520°C×25h
' J9 W9 G0 j8 Q3 h  y' H【滲層深度】：0.3~0.35mm
【實(shí)測(cè)硬度】：1.試塊調(diào)質(zhì)硬度32~33HRC,，706~757HV0.5,，639~674HV5            
                     2.試塊調(diào)質(zhì)硬度25~27HRC，617~642HV0.5              
                     3.試塊調(diào)質(zhì)硬度20~21HRC,，602~634HV0.5