氮化硬度要求大于550HV，達(dá)不到要求,，但查不出原因

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我們公司一些產(chǎn)品需要氮化,，氮化硬度要求大于等于550HV，使用的氣體氮化爐,，但是氮化硬度達(dá)不到要求,，返工以后還是和以前硬度一樣,。原以為是調(diào)質(zhì)硬度和材質(zhì)的原因，經(jīng)檢測和排查不是那種原因,。爐子工藝問題我們也檢測過了,。請問大家還有什么原因?qū)е律鲜銮闆r。
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樓主沒有說清用的是什么材料,？？,？,？？,？,？？,？,？？,？,？？

三腳貓

滲氮層硬度過低
$ K5 J4 |! B# X* R3 `; [( f7 u    原因分析:氮化鋼成分不符,工件調(diào)質(zhì)硬度過低;未除凈滲氮件表面的油污,、脫碳層和氧化皮;使用新的滲氮罐及工夾具或長期使用未退氮處理;第一階段保溫時NH3分解率偏高(因滲氮溫度過高或滲氮箱內(nèi)存在對NH3分解起“觸煤”作用的物質(zhì)引起),。補(bǔ)救措施:嚴(yán)格材料入庫檢驗(yàn),化學(xué)分析結(jié)果必須符合滲氮鋼標(biāo)準(zhǔn);保證冷熱加工余量,保證除去調(diào)質(zhì)處理時表面脫碳層,做好滲氮前的準(zhǔn)備工作:除油、除銹,必要時需噴砂處理;工裝,、夾具和滲氮箱使用8～10次需退氮一次;緩慢升溫,適當(dāng)加大氣流量,降低NH3分解率,。出現(xiàn)滲氮后表面硬度低,需重新在510～530℃補(bǔ)滲10～12h,NH3分解率在20%～30%。

; |* [& b* ]0 o2 P8 H$ g5 r硬度偏低
. N! ^, {0 G6 A) F) }  c# x5 [    生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件滲氮后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工，重者則造成報廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等,；有工藝方面的原因,，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因，問題才會得以解決,。

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42CrMo的

精時金屬科技

氣體氮化工藝給可給你個參考
【工件材料】：42CrMo
【工藝方法】：氮化
【工藝參數(shù)】：520°C×25h
3 j8 ^9 p" l5 |. z* ?, q+ \【滲層深度】：0.3~0.35mm
1 A( S. T6 [8 z. x0 M3 \【實(shí)測硬度】：1.試塊調(diào)質(zhì)硬度32~33HRC,，706~757HV0.5，639~674HV5            
                     2.試塊調(diào)質(zhì)硬度25~27HRC,，617~642HV0.5              
# Q2 ]' D+ v7 G3 i                     3.試塊調(diào)質(zhì)硬度20~21HRC,，602~634HV0.5