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發(fā)表于 2012-10-15 08:19:09
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精度不一樣的話還是要分的.CNC與普通銑床就不一樣啦
7 i2 o. X, s5 O' y' x. ^銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑,,反之為逆銑,。 " P) v! l: u# z% j. ]2 Z
銑床的螺母和絲杠間總會(huì)有或大或小的間隙,順銑時(shí)假如工作臺(tái)向右移動(dòng),,絲杠和螺母在左側(cè)貼緊,間隙留在右側(cè),,而這時(shí)水平銑削分力也向右,,因此當(dāng)水平銑削分力大到一定程度時(shí)會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)和絲杠一起向右竄動(dòng),把間隙留在左側(cè),;隨著絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),,間隙又恢復(fù)到右側(cè),在這一瞬間工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng),;當(dāng)水平銑削分力又大到一定程度時(shí)有會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)和絲杠再次向右竄動(dòng),。這種周期性的竄動(dòng)使得工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)很不平穩(wěn),容易造成刀齒損壞,。此外,,在銑削鑄、鍛件時(shí),,刀齒首先接觸黑皮,,加劇刀具磨損;但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺(tái),,刀齒與已加工面滑行,、摩擦現(xiàn)象小,對(duì)減小刀齒磨損,、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利,。因此,當(dāng)工作臺(tái)絲杠和螺母的間隙調(diào)整到小于0.03mm時(shí)或銑削薄而長的工件時(shí)宜采用順銑,。
6 U6 ?; c- i ?) o, X2 x2 T逆銑時(shí)銑削垂直分力將工件上抬,,刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊,,使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn),,銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小,。因此一般銑削多采用逆銑' E( N+ [- n# H/ b
1 N6 D- p" k- q% ]7 C, T& ?) r順銑和逆銑的特點(diǎn): - \; X3 \* k5 L+ W4 P( ~) D. a1 c6 p
1.順銑時(shí),,每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí),,切削厚度為零,,只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離,,切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后,刀齒才真正開始切削,。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,,刀齒在切削表面上的滑動(dòng)距離也很小。而且順銑時(shí),,刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短,。因此,在相同的切削條件下,,采用逆銑時(shí),,刀具易磨損。 # A; p: B W' \8 {
2.逆銑時(shí),,由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反,,所以工作臺(tái)絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合。而順銑時(shí)則不然,,由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致,,當(dāng)?shù)洱X對(duì)工件的作用力較大時(shí),由于工作臺(tái)絲桿與螺母間間隙的存在,,工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng),,這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性,影響工件的加工質(zhì)量,,而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具,。
' }+ E6 X, @6 E3 \! ^. U" O3.逆銑時(shí),由于刀齒與工件間的摩擦較大,,因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重,。
& x8 H) ]" T/ B2 ~8 b" A4.順銑時(shí),刀齒每次都是由工件表面開始切削,,所以不宜用來加工有硬皮的工件,。 7 N2 [6 n& ]# a3 \; o& V- M
5.順銑時(shí)的平均切削厚度大,切削變形較小,,與逆銑相比較功率消耗要少些(銑削碳鋼時(shí),,功率消耗可減少5%,銑削難加工材料時(shí)可減少14% |
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