網(wǎng)上找了點資料,，作為延伸閱讀,。
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+ Y: f9 [8 x' ~! r6 W9 P提高承受動載荷的螺栓連接疲勞強度的措施有哪些？( ^) @) p2 n- O
影響聯(lián)接疲勞強度的因素很多,，如材料,、結構、尺寸,、工藝,、螺紋牙間、載荷分布,、應力幅度,、機械性能，而螺栓聯(lián)接的強度又主要取決于螺栓的強度,。/ K- r C5 e& h3 b
1,、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況
" ?. S+ a4 h/ s% W工作中螺栓牙要抗拉伸長，螺母牙受壓縮短,，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處第一圈為最大,，應變最大，應力最大,，其余各圈（螺距P）依次遞減,。' y8 i% u8 d6 `' W8 I+ h
a) 懸置螺母——強度↑40%（母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）: R0 `# e6 M) E3 x- t3 u ^, ~
b) 環(huán)槽螺母——強度↑30%（螺母接近支承面處受拉）; R/ F9 R4 V0 _, k6 d
c) 內(nèi)斜螺母——強度↑20%（接觸圈減少,，載荷上移）1 E: D# `2 @0 T* ]: J
d) （b）(c)結合螺母——強度↑40%) P C. ~% A7 l: B/ L- \
e) 不同材料匹配——強度↑40%3 Q% J/ A3 A" U6 `% J
2,、降低螺栓應力幅
9 Z+ _2 X) i/ M3 ]6 _由前知,，兩種辦法,，或同時使用效果最佳( K7 \8 L% `- Z: r
（1）降低螺栓剛性——作圖法分析
" ] B' F5 _3 J即
+ k0 P6 y/ G; W( P( m4 M& n（1）條件： 、F,、 不變,， 、Q減小,，
( |4 y, C$ Q! t Q+ B, `" x, m（2）獲得： ,，抗疲勞強度提高" m0 w; @$ e4 n2 `
（3）措施：用豎心桿、細長桿,、柔性螺栓聯(lián)接等,。
* B1 ]& I" g8 b2 v+ G+ O（2）增大凸緣剛性; P5 }" x) |" e8 b* ^$ J |. o! C
即 ——螺栓聯(lián)接耐疲勞強度↑9 t" D6 D2 O6 k5 r3 b3 D. K, |
1）條件： 、F不變,， ,、Q↓，
6 b5 O0 P& q9 ]# c h2）使得： ,，提高螺栓聯(lián)接耐疲勞強度) t2 f( ?5 R( }+ [! D: s0 O. u7 }
3）措施：采用高硬度墊片,、或直接擰在鑄鐵3 v+ F3 n/ g! l9 I- P1 m
3、同時使用Cb↓,Cm↑:增大凸緣剛性,、減小,，螺栓剛性，且適當增加 ↑
/ Z2 D% T& Z Y6 }% B即同時θm↑(Cm↑), θb↓(Cb↓),則ΔF↓↓,，σa↓↓,使螺栓聯(lián)接耐疲勞強度大大提高↑↑
% r; K$ u. ? L7 {5 e條件：Q,、Q'P、F不變,，QP↑,，% O1 {( j; U% S. Y* P6 Q! c
使得： ， ,，增大了螺栓聯(lián)接抗耐勞強度1 O) C9 }: b6 e8 Q* r
措施：提高被聯(lián)接件剛性Cm↑,，降低螺栓剛性Cb↓,同時QP2>QP2——理想方法。. W3 \% B, u3 M; B4 y. e
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3,、減小應力集中) b1 L% \& `# u9 B) X
螺紋牙根,、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應力集中,。
! k& C4 Z; o+ C* A$ u7 F1）加大過渡處圓角
6 n) a( Y- {0 F6 ^- C/ c1 z; F2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）' E" d5 ^- _* ^. n+ [
3）卸載槽
9 }( L' X, M; H6 t l/ Z4）卸載過渡結構,。& U" C) N5 \2 _) Z8 w( k
4、采用合理的制造工藝 w/ U. }# r3 \9 `5 t! ^
1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強度↑30~40%4 }) Y5 c# h) {" t
2）冷作硬化,，表層有殘余應力（壓）,、氰化、氮化,、噴丸等,。可提高疲勞強度
* k* V, v- M0 Z5 }9 Y/ ~, L4 o3）熱處理后再進行滾壓螺紋,，效果更佳,，強度↑70~100%，此法具有優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn),、低消耗功能。
$ R8 ?& B4 e! G3 P4）控制單個螺距誤差和螺距累積誤差,。
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樓主: 筱羽
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發(fā)表于 2012-10-19 19:05:40
