采用高分子復(fù)合修復(fù)材料解決液壓缸柱塞劃傷

設(shè)備維修相關(guān) · 發(fā)表于 2012-11-6 16:24:16

本帖最后由設(shè)備維修相關(guān) 于 2012-11-6 16:25 編輯

修復(fù)液壓缸柱塞劃傷的方法，大家可以看看,。（省略掉公司的名字,，防止做廣告）

摘要：簡要介紹了采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場快速解決液壓缸內(nèi)對(duì)柱塞壁造成嚴(yán)重劃傷,。結(jié)果表明,，高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力,，極好抗壓性,、均衡的綜合物理化學(xué)性能,、良好的耐磨性，通過現(xiàn)場涂抹,，固化后研磨出配合尺寸,，即可免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù)柱塞劃傷，避免報(bào)廢更換,，延長設(shè)備使用壽命,，最大程度減少企業(yè)的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間并降低維修維護(hù)費(fèi)用。

關(guān)鍵詞：高分子復(fù)合修復(fù)材料,；液壓缸,；液壓臂劃傷；

O 前言
某公司汽車前軸鍛造車間2500噸金屬擠壓液壓機(jī),，由于在運(yùn)行當(dāng)中有螺栓脫落,，掉入液壓缸內(nèi)對(duì)柱塞壁造成嚴(yán)重劃傷,。問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù),，只能是拆卸后運(yùn)往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報(bào)廢更換,。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時(shí)間無法掌控,，長時(shí)間停機(jī)給企業(yè)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失,，同時(shí)還要支付高額的加工或修復(fù)費(fèi)用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求,，需要找到方便快捷,、簡單有效的維修手段來解決該設(shè)備問題，最大程度減少企業(yè)的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間并降低維修維護(hù)費(fèi)用,。

1 設(shè)備問題
設(shè)備名稱：金屬擠壓液壓機(jī)
設(shè)備參數(shù)：
壓力機(jī)型號(hào):THPS1-2500
公稱力：25000KN
液壓油溫度：25℃～55℃左右
液壓油壓力：10~25Mpa
活塞桿直徑：Ø1080mm
活塞桿材質(zhì)：45鋼
劃傷數(shù)量：20~25條
劃痕寬度：1mm~60mm
劃痕長度：100mm~1200mm
劃痕深度：0.3mm~0.6mm
設(shè)備價(jià)值：柱塞價(jià)值約5萬元

2 解決方案
2012年10月,，利用企業(yè)生產(chǎn)空擋，XX兩名技術(shù)人員前往該公司指導(dǎo)修復(fù)柱塞劃傷,。經(jīng)過現(xiàn)場分析制定修復(fù)方案,，并立即展開修復(fù)操作，通過表面處理,、調(diào)和涂抹材料,，用弧度樣板研磨出配合尺寸尺寸，最后用油石精磨出光滑表面,。

本次修復(fù)共用時(shí)3天,，使用高分子復(fù)合材料不到0.5組，就將磨損部位現(xiàn)場修復(fù)完畢�,，F(xiàn)場整個(gè)修復(fù)操作簡便,，避免了外協(xié)維修造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)使企業(yè)維修人員掌握了一門新的維修技術(shù),，提高了企業(yè)設(shè)備管理水平,。

2.1修復(fù)原理
采用金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)。2211F具有超強(qiáng)的粘著力,，極好抗壓性,、均衡的綜合物理化學(xué)性能、良好的耐磨性,，通過現(xiàn)場涂抹,，固化后研磨出配合尺寸，即可免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù)柱塞劃傷,，避免報(bào)廢更換,，延長設(shè)備使用壽命。
高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物,、金屬或陶瓷超細(xì)粉末,、纖維等為基料,，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料,。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短,，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料,。具備極強(qiáng)的粘接力,、機(jī)械性能,、和耐化學(xué)腐蝕等性能,，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷,、凹坑,、裂縫、滲漏,、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲(chǔ)罐,、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù),。

2.2 修復(fù)工藝　　　
1,、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火）,，將常年滲金屬表面的油烤出來,，烤到?jīng)]有火花四濺�,！　　�
2,、將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上,，并沿缸筒外壁打磨出溝槽,，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,，改變受力情況,。　　　
3,、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈,。　　　
4,、將調(diào)和均勻的福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面,；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面,，以確保材料與金屬表面最好的粘接,，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓,，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高,。　　　
5,、材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間,，可以通過鹵鎢燈提高溫度,，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半,，最佳固化溫度70℃,。　　　
6,、材料固化后,，用細(xì)磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復(fù)平整,，施工完畢,。　

2.2 修復(fù)步驟

3價(jià)值評(píng)估：

工藝內(nèi)容& U9 q0 r: D; ]/ O7 q	傳統(tǒng)修復(fù)工藝		高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝
工藝內(nèi)容& U9 q0 r: D; ]/ O7 q	更換新部件	補(bǔ)焊機(jī)加工	對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)法
修復(fù)條件限制或不足	沒有新部件,，需要定做生產(chǎn),，周期長。4 I/ n, d2 w% @7 w2 g	部件尺寸大,，需要返廠維修 0 H+ ~' n# ]6 C" T" {/ W3 [	由于采用免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù),，修復(fù)精度難以達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求，但完全可以滿足設(shè)備運(yùn)行要求,。/ C7 I4 r+ w4 W/ W/ b( B
修復(fù)時(shí)間	2個(gè)月左右 ' @. J. C* [) W! D* J; u' m	運(yùn)輸+修復(fù)時(shí)間至少30天 . \7 f1 \|+ ]5 ^) g3 X, @+ n	3天: J u5 ]" S' ~6 z
修復(fù)費(fèi)用	部件價(jià)值5萬元9 ]( P% u- t# e# `: m m	維修費(fèi)近萬元+ k, J2 l( }" J- z9 [	材料費(fèi)2000元( K7 f; m4 }2 m, @
運(yùn)輸費(fèi)用	2千元 2 w, d8 ]7 x9 g5 ]	運(yùn)輸費(fèi)用4千元% \8 A! ^5 _; E& c7 {	無: P; t Y+ i* Z$ D/ e
損失費(fèi)用	停機(jī)2月?lián)p失 * P8 K/ t5 N( G& \	至少30天 5 E# n& `/ s, F/ W9 H% {2 n6 h9 t: _	停機(jī)3天損失 & ?7 @/ R8 _1 D4 _! B" w$ F& R
修復(fù)使用效果	能滿足長期運(yùn)行要求 l9 i$ h5 k0 A5 U	能滿足長期運(yùn)行要求6 n% h8 m, \6 P9 h5 M	能滿足長期運(yùn)行要求 " \|8 L' ~: C% v9 u. j2 [

4 結(jié)論
該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場快速修復(fù),，外協(xié)修復(fù)由于受加工條件限制只能返廠維修，部件一旦出廠,，修復(fù)周期難以掌控,；由于部件備存占用巨額資金，所以無論是使用單位還是生產(chǎn)企業(yè)一般都不儲(chǔ)備大型部件庫存,，一旦損壞就要重新生產(chǎn),，周期較長。美嘉華系列技術(shù)產(chǎn)品,，針對(duì)不同設(shè)備的特點(diǎn),，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速,、簡單,、有效實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)。操作簡單，不需要專門設(shè)備,，幫助企業(yè)提高設(shè)備管理水平,，降低維修維護(hù)成本，避免長時(shí)間停機(jī)停產(chǎn),，提高企業(yè)競爭力,。