|
4#
發(fā)表于 2013-1-16 15:18:37
|
只看該作者
本帖最后由 楓風(fēng)coco 于 2013-1-16 15:38 編輯
; D* b4 M0 f. R; w6 z5 L& ~6 V
) a0 |, Z& { a7 Q& v3 t不懂熱處理的菜鳥建議一下:
& {7 z; |8 F: M+ k& R% r( J8 C如果批量不大,,要求不高,,可以用火焰表面淬火試試,但是這個一般適用于含碳量0.35%~0.5%的中碳鋼,,不銹鋼的效果不知道行不行,。
% h _" y# B5 w% f- `, O如果要求比較高,可以采用滲碳,,不要求有高硬度的部位,,可采取鍍銅的方法來防止?jié)B碳,或者采取多留加工余量的辦法,,看這個零件外圓采用第二種方法比較合適,。滲碳以后必須淬火,使表面得到馬氏體,,才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的,。
|# ~1 a( @* h1 G% E4 v* a8 j& `6 W* C3 W( o/ h; V+ `8 j. Y) F
也可以采用滲氮,,工件氮化后不需要淬火就可以得到很高的硬度,還可以提高鋼的疲勞強(qiáng)度,,一般提高25%以上,。但是滲氮工藝零件有“長大”現(xiàn)象,對尺寸要求極嚴(yán)格的工件,,應(yīng)考慮補(bǔ)救,,看你這零件的內(nèi)孔也標(biāo)了精度要求的。
$ J( @* g5 c' K6 d O T
0 S* @* \/ h( U$ e/ k采用離子氮化,,采用簡單的機(jī)械屏蔽方法,,就可以實(shí)現(xiàn)局部氮化,省去鍍鎳或鍍錫,,不銹鋼氮化不需要預(yù)先去除鈍化膜,,比較適合,像1Cr18Ni9Ti固溶處理后離子氮化的表面硬度可以達(dá)到HV950~1200,,不知道滿足你的使用要求沒,。
1 t8 z; c" [% s+ T a0 T+ Y, V, W: B G7 b) w8 ?
以上工藝價格,基本是遞增的,�,?茨懔慵某杀究紤]了。
. j* c, N \1 k; K. c7 G |
|