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發(fā)表于 2013-4-2 13:38:10
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環(huán)氧涂層行不行,?$ c; [& _: P1 K! u* o8 h) t0 j0 U
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發(fā)射中國機(jī)械維修衛(wèi)星
: r2 {, F4 } U 安徽 銅陵 701車輛廠 范喆; J% U" _2 A) B6 C+ A0 w5 m
關(guān)鍵詞: 機(jī)械 維修 新技術(shù) " Z* {" } D: B2 H" P
摘要:中國機(jī)械維修衛(wèi)星簡化80%以上的現(xiàn)行機(jī)械維修工藝,,維修裝備,維修后產(chǎn)品質(zhì)量超越原設(shè)計 3 n; u1 W; d$ |( Y8 t
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突破百年來的寂靜,,異軍突起的,,第一顆機(jī)械維修技術(shù)衛(wèi)星,,已由中國鐵路在廣泛實踐的基礎(chǔ)上首創(chuàng)完成。迫切期待富于創(chuàng)新精神的,,工礦企業(yè)設(shè)計師,,工藝師們,通力合作,,共同開辟機(jī)械維修新世紀(jì),。衛(wèi)星可以兩句話來概括:工藝創(chuàng)新與材料晉級齊舞,機(jī)械性能共運(yùn)行安全雙飛,。 7 c/ _" p. F+ J* i9 f$ o0 s4 _9 a
一,,機(jī)械維修新技術(shù)的奇跡。 茲以鐵路貨車維修為例,,新技術(shù)一旦驗證推廣,,其效果將是:9 J0 G9 @2 h! z0 K( m# {
【1】,新技術(shù)所需的維修設(shè)備,,從當(dāng)前昂貴而又復(fù)雜的專用側(cè)架加工機(jī)床,,專用搖枕加工機(jī)床,重型電焊設(shè)備,,熱處理設(shè)備,,各種加工,清洗設(shè)備銳減為砂輪機(jī)和噴砂設(shè)備2種,。從此鐵路貨車大修可不再遠(yuǎn)途送廠,,改由車輛段就地施工。鐵路維修投資和成本因而巨幅下降
/ J/ p4 { W" U 【2】,,維修工藝相應(yīng)的壓縮為砂輪機(jī)局部加工【僅第一次按新工藝實施時需要】,,噴砂,,涂層總裝3道工序,。生產(chǎn)周期從原來的幾天壓縮到幾個小時。
% Y' z9 f9 L: K7 W$ l/ D6 q6 @ 【3】,,維修質(zhì)量從原來合法的,,廠修比新造差,段修比廠修差,,到現(xiàn)在的修舊勝新,,維修后尺寸一律恢復(fù)原設(shè)計,摩擦磨損潤滑性能超越原設(shè)計,。從此機(jī)械維修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不再是盡可能恢復(fù)原設(shè)計,,而是不斷改用新材料新工藝,使產(chǎn)品現(xiàn)代化,。例如,,配件表層采用鐵路DP涂料維修后,,其耐磨性能,較以耐磨著稱的巴氏合金摩擦副高出7倍,。摩擦系數(shù){決定摩擦阻力}可以低到0.008,,較傳統(tǒng)金屬摩擦副低10倍以上。在微量油潤的條件下,,不僅涂層本身耐磨,,還能保護(hù)其對磨件,極少磨損,,并克服慣性拉傷事故,。鐵路貨運(yùn)效率猛升。
* n/ F; y! e6 a1 @, i( j$ U% w 【4】,,精密度是機(jī)械現(xiàn)代化的靈魂,。同一規(guī)格的進(jìn)口機(jī)械,在價格,,壽命,,壓縮事故發(fā)生率等方面往往成倍地高出進(jìn)口配件國內(nèi)組裝產(chǎn)品,其主要差距就在機(jī)械精密度,,特別是裝配精密度上,。多少年來,我國仿效西方工藝,,提高機(jī)械精度,,主要靠的是壓縮機(jī)械各個零件,每一個尺寸的加工誤差,。為此需要設(shè)計,,投資昂貴的加工設(shè)備,犧牲生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,。高分子再制造技術(shù)則不然,。其機(jī)械總裝精度是當(dāng)磨損零件清除污垢后,有關(guān)零部件在組裝狀態(tài)時,,靠采用高分子涂料,,模壓形成的。當(dāng)時涂料尚處于半流體狀態(tài),,各零件相對位置可以自由調(diào)整,。只要精密量具可以發(fā)現(xiàn)的誤差 ,再制造涂層中都可以全部加以糾正,�,?梢姡渚芏戎�,,任何其它再制造技術(shù)無法望其項背,。 例如,,貨車軸距精度,就可以由此提高10倍,。從而大幅度改善運(yùn)行質(zhì)量,,降低機(jī)車牽引動力的消耗和鋼軌,輪緣,,轉(zhuǎn)向架各摩擦副的磨損,。; P6 p% R& h& X
【5】,鐵路貨運(yùn)安全率猛增,。中國鐵路提速三年來,,嚴(yán)重影響鐵路安全的十大貨車事故臨修問題,由于規(guī)章的限制,,幾乎無人過問,。年年一字不差地重復(fù)發(fā)表,僅心盤螺栓折斷一項,,只哈爾濱一個鐵路局,,短短一周之內(nèi),就曾發(fā)生1600多起,。一旦實施高分子涂層技術(shù),,由于組裝精度提高,熱應(yīng)力降低,立即可以徹底解決問其中的50%以上。統(tǒng)計數(shù)字顯示,,絕大多數(shù)的貨車事故臨修,,來自組裝精度差,電焊熱應(yīng)力,。而這些正是高分子涂層的強(qiáng)項" e+ a+ v' |& b; C4 X
/ |7 `# }0 _6 K6 Y* y2 A' r" s 二,,新舊機(jī)械維修技術(shù)對比。茲以鐵路貨車轉(zhuǎn)向架側(cè)架為例,,將新舊技術(shù)的工藝與材料,,對比分析如下:" V( C/ C% j' l+ v% Q1 c
【1】,傳統(tǒng)的側(cè)架維修工藝: 側(cè)架是長,寬,高約2500*150*500毫米的重型鑄鋼件,。需要修復(fù)的部位,,主要是4個槽型和2個平面型磨損面。各面相互間有嚴(yán)格的垂直,,平行,距離要求,。傳統(tǒng)的修復(fù)工藝是,,側(cè)架清除污垢銹蝕后,先用巨型焊機(jī),,耗費大量專用焊條,,將龐大的磨損部位恢復(fù)到原設(shè)計尺寸以上,,跟著用巨型熱處理設(shè)備消除內(nèi)應(yīng)力,然后仿效西方維修模式,,和制造工藝同樣,,依靠各種昂貴的專用機(jī)床,一步一步加工成型,。工序間,,側(cè)架需要往返搬運(yùn),等待,,生產(chǎn)周期長達(dá)若干天,。今天,重載高速的貨車現(xiàn)代化,,對貨車的精度要求日益增強(qiáng),,維修需要的機(jī)床設(shè)備投資也水漲船高,工藝操作愈來愈復(fù)雜,,成本愈來愈增漲,。遠(yuǎn)非一般車輛段所能承擔(dān),不得不耗資,耗時,耗力,,定期長途送廠大修,。0 q8 m* i9 _6 ^3 I! r& w5 H; d! r
【2】,改用高分子涂層技術(shù)后的側(cè)架修復(fù)工藝:- x) A4 c2 L0 n! s( i
修復(fù)前由高分子涂層研究單位提供
" I0 }) U5 p) h0 H3 j. ~8 R8 K 1,,性能優(yōu)異的高分子涂料及其制成的,,槽型及平面型維修半成品品。半成品的外形尺寸,,精密度,,粗糙度等全部符合側(cè)架磨損部位的原設(shè)計,厚度建議采用0.5毫米
+ E% U, t5 I; S 2,,用于恢復(fù)側(cè)架原設(shè)計尺寸,,所需的定位模具。 . p: o& B8 G5 x0 i6 f7 [* \
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具體高分子涂層側(cè)架維修工藝) w2 N5 v* a& U* k6 M8 g9 Q; `
1,,側(cè)架磨損面清除污垢,,噴砂。# u' u, i6 l+ `7 _$ _
2,,試裝:由于側(cè)架各部位實際磨損量,,均不同程度地小于修理許可限度,必須用砂輪機(jī)打磨側(cè)架各磨損部位,,保證留有0.5以上的固體涂層備品和糨糊狀涂料的空隙,。
' C# H5 _% O3 e 3,備品與磨損側(cè)架粘合總裝:在備品內(nèi)側(cè),分別按平均間隙紀(jì)錄,,涂上半流體的糊狀高分子涂料,。利用組裝模具將之在側(cè)架上組裝定位。清除擠出來的多余涂料,。然后按涂料規(guī)定的固化溫度和恒溫保持一定時間后,,涂料固化。備品與側(cè)架粘合成一體,。拆除工裝,,投入運(yùn)用 # a# c) ~, O6 Q% T1 S
一旦新機(jī)械設(shè)計時,工作面就采用涂層結(jié)構(gòu),,修理工藝將更加簡便 & B5 m z; m/ N7 D+ P; n5 I
M- h; m6 ]1 i* T* r$ {8 R 由于新技術(shù)優(yōu)點之多,,效益之高,令人驚訝,,可能使人對其真實性產(chǎn)生懷疑,。認(rèn)為是在癡人說夢。其實,,早在20年前,,中國鐵路自主研發(fā)的機(jī)械維修技術(shù)高分子涂層,就已經(jīng)通過柳州,,銅陵2個鐵路工廠和從南到北6個鐵路局中的, 5個科研所,,7個機(jī)務(wù)段,進(jìn)行了2年多的運(yùn)行試驗,由鐵道部鑒定批準(zhǔn),,下令由我銅陵工廠負(fù)責(zé),,組織全國鐵路局,鐵路機(jī)車車輛廠學(xué)習(xí),,在當(dāng)時的蒸汽機(jī)車上推廣,。并為 MACHINE DESIGN, DESIGN ENGINEERING,等美,,英知名雜志廣泛報道推薦,,作為當(dāng)時唯一的中華人民共和國項目,被列入世界級新技術(shù),,新材料行列,。英美等工業(yè)國家,紛紛來人,來函要求合作,索取資料,購買樣品。遺憾的是,,按照鐵路規(guī)章制度,,隨著蒸汽機(jī)車的淘汰,高分子涂層技術(shù)在鐵路應(yīng)用上的合法地位,,也跟著取消,。但是由于其本身強(qiáng)大的生命力,仍然在繼續(xù)不斷地改造升級,,向路外工礦發(fā)展,。例如:橡膠廠的煉膠機(jī)的軋輥軸承,材質(zhì)原設(shè)計為青銅,。用多個穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動,。工作軸壓44噸,軸頸為 ¢250 × 200mm.,。在采用精密涂層技術(shù)再制造時時,不用銅瓦,,直接在軸箱體上涂層,也無需穩(wěn)釘,。經(jīng)過四個月,,雙班運(yùn)行后檢查,幾乎量不出磨損來,。/ O% H- ~/ G8 _' u+ P# \2 |0 r/ L
再者,,請問那一項新技術(shù)不是從夢想到理想,然后通過努力,,上升為現(xiàn)實的,。但愿大家互相交流,互相支持,,互相提高,。可以肯定,,早晚有一天,,第一顆機(jī)械維修衛(wèi)星,將會光芒萬丈,,照亮全世界,。
; V5 [6 W5 M5 x7 o0 b [email protected] 15105629450! A2 i% K7 c+ q
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