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立銑表面起毛

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1#
發(fā)表于 2013-4-18 15:55:51 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
     銑一個扁方,10MM深,,直徑20,扁的地方是14* s- ]3 `3 W7 `
材質(zhì):40CR
$ q" O* F6 k& y+ k, N" D調(diào)質(zhì):HRC:35度, J7 _1 B% w& ~6 ^, }7 g9 U$ b
先是一刀深5MM順銑,,第二刀10MM,,精銑留0.3MM,單邊0.15,,精銑采用的是逆銑的方法,,刀具采用的是鎢鋼四刃,粗,,精銑都是同一把刀具,,刀具直徑10MM,轉(zhuǎn)速1500,,進刀F200,,做第一個產(chǎn)品表面有一部分是毛毛的,比如深2MM時粗糙度很小,,到5MM時就起毛,,也不是一整圈都有,就是一塊塊的,,用線手套擦一下,,都起毛毛的,不知道是刀具沒有選好,,切削油S16濃度,,
' v9 a' B6 m1 I$ H' {
2#
 樓主| 發(fā)表于 2013-4-18 15:56:30 | 只看該作者
忘記說了一下,是銑外面的
3#
發(fā)表于 2013-4-18 16:20:40 | 只看該作者
我認為逆銑比較適宜開粗,,精銑我多采用順銑,。
4#
發(fā)表于 2013-4-18 16:36:43 | 只看該作者
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發(fā)表于 2013-4-18 16:46:59 | 只看該作者
覺得3樓說的對
6#
發(fā)表于 2013-4-18 17:03:44 | 只看該作者
如果是加工中心上,,就不要考慮逆銑了!我反復(fù)驗證過,,順銑無論是加工表面質(zhì)量還是刀具耐用度,,都要比逆銑好很多!
7#
發(fā)表于 2013-4-18 17:22:33 | 只看該作者
我考慮是材料熱處理的硬度不對,,正火后試下
8#
發(fā)表于 2013-4-18 17:49:00 | 只看該作者
試試順洗
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發(fā)表于 2013-4-18 18:10:27 | 只看該作者
試試調(diào)低轉(zhuǎn)速吧,。
10#
發(fā)表于 2013-4-18 19:47:47 | 只看該作者
轉(zhuǎn)速。刀具工件安裝是否牢固,,都可能導(dǎo)致
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