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我國數(shù)控機床與世界先進國家相比到底有多大差距,？這個問題沒有確切的答案,。按照中國機械工業(yè)聯(lián)合會《數(shù)控機床技術水平的認定》的分析,，我國的數(shù)控機床技術水平與國外相比可能相差20.5年，這個結果是否能得以公認,，尚有待商榷,。那么，我國數(shù)控機床技術與國外的差距究竟是在什么方面,？是水平,、精度、功能,、剛性還是可靠性問題,？不妨聽聽業(yè)內人士的看法。
聲音一：
中國造不了高精度機床的原因是多方面的,，但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才,。舉個簡單的例子，培養(yǎng)八級鉗工耗資就不是個小數(shù)字,，而且時間也很長,。并且，8級鉗工也不能止步不前,，也需要時不時去進修一下,，另外還要經(jīng)常給他高難度的工作（小工廠根本培養(yǎng)不起），不然技術會生疏的,�,？偨Y一下，培養(yǎng)出一個高水平工人,，沒有5~8年的時間根本辦不到,，再換一個角度，即使培養(yǎng)出了高水平的工人,，如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件,，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養(yǎng)優(yōu)秀工人,。
其次是沒有這個精力去設計生產(chǎn)高水平的機床,。有時候一臺機器造下來要花兩三年的時間，以德國為例,，以前加工一根臥式銑床的刀具軌需要的工人數(shù)為一名工程師,，兩名技師，3~5名高級工人（大約相當于國內剛拿到8級鉗工證的人）,，而且也非常耗時間,，大約要半年（包括精加工和表面處理，以及修配）,。
這樣下來,，除非是大規(guī)模企業(yè)，小企業(yè)根本負擔不起這樣的開支和時間,。以前,，國家也不足夠重視，所以高精度的機床一直沒有太大的進展,。不過現(xiàn)在機械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán),，各方面已經(jīng)開始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應該能有較大的進展,。
聲音二：
中國機床差主要是在質量和數(shù)控伺服系統(tǒng),，而質量差很多時候是由一個員工的責任感決定的。有很多這樣的例子,，比如,，配合不到就用錘子敲進去，不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差,。
另外,，數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷。中國主要使用西門子和日本發(fā)那科系統(tǒng),，自己的數(shù)控系統(tǒng)就差一些,，還有主要在伺服電機上的差距,。中國的材料也不行，比如,，刀具材料無法在6000轉以上的環(huán)境工作,，在新型材料的研究上中國落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好,。
一般國產(chǎn)的機床可以使用4~5年,，但是要年年校正，用激光校正儀,，還有就是精度和容錯性比較差,，故障處理更是跟不上。還有在航空業(yè)使用的機床上有很多設備是專用機床,，一般數(shù)控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間,，但是遠不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產(chǎn)品,，對于象陀螺儀這類零件就需要專用機床,，而像航天飛機，美國是用整塊鈦合金去挖出來的,。
虛擬機床,、快速成型技術、納米機器這些新技術的出現(xiàn)已經(jīng)打開了機器制造業(yè)新的大門,，遺憾的是由于我國電子工業(yè),、材料技術的落后，已經(jīng)落后10~15年了,，所以,，從某個角度看，我們的機床和國外的機床差距還在加大,。
聲音三：
在中國制造業(yè),，工藝遠比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術,，大型彈射器的氣密技術等等,，中國缺的不只是技術工人，更缺的是工藝師,�,？梢哉f，中國機床嚴重缺少各方面專家,、人才,，許多關鍵性技術(如剛性、熱變形,、振動,、噪音,、精度補償?shù)?沒有從根本上解決。還有就是材料,、模具,、數(shù)控的人才缺乏,，沒有這方面足夠的人才,，中國的機床產(chǎn)業(yè)要趕上國外先進水平又談何容易！
聲音四：
機床工業(yè)對機床的特點與發(fā)展規(guī)律認識不足夠清楚,，不仔細研究國情和實際需求,，盲目趕超世界先進水平，而不去認真打好技術基礎,，因此常沾沾自喜于個別產(chǎn)品的開發(fā),，而整個主機及配套件的科研、設計,、制造和供應卻沒有從根本上解決,。
對國情缺乏深入分析，就想當然地要盲目趕超世界先進水平,。雖然我們利用和引進國外先進技術合作生產(chǎn)了許多一,、二流先進機床產(chǎn)品，但沒有解決好內因這個根本問題,，因此,，雖可能興旺于一時，但不能持久,。
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發(fā)表于 2007-2-14 22:58:22
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