20Cr活塞銷質(zhì)量問題求解，有圖

夢里花落tk

各位大神,，我這邊檢驗了幾個活塞銷,，以前從來沒問題，這次出了點(diǎn)事情,。
材料為：20Cr,，
8 [, q% S9 W) U: B工藝過程：滲碳油淬，低溫回火
- a9 b* r9 z" C5 @問題出現(xiàn)在活塞銷內(nèi)孔,，內(nèi)孔加工據(jù)廠家說是未經(jīng)磨削,，僅僅是鏜孔。
$ V7 u7 ~4 ]9 ~5 P+ Y, @# e" y% V0 I

  `1 }, a* k$ l5 F8 U! N

# L$ H- S5 o: t" P# F$ n1：看著像是磨削裂紋,，有的在一定深度還有鼓包,，龜裂出現(xiàn)，但是沒有磨啊，我們做試樣的時候僅僅用砂輪磨了,，磨不出裂紋吧
$ Y0 ^. a# `  T: ]% r) [0 f2：內(nèi)孔表面異常粗大的組織是什么組織�,。繛楹螘�有這種組織,？
6 p7 U1 S, _+ n1 F! d# Q, y求解,！

小西行長

淬火裂紋吧,！有可能滲碳時候，在整個零件表面滲碳量不均勻,，有的地方多,，有的地方少了，有的地方碳含量過高,，造成極大的相變應(yīng)力,。把零件表面拉裂了。

夢里花落tk

小西行長 發(fā)表于 2013-5-8 18:58
淬火裂紋吧,！有可能滲碳時候,，在整個零件表面滲碳量不均勻，有的地方多,，有的地方少了,，有的地方碳含量過高 ...

那看看最后一張圖怎么不像淬火裂紋啊，而且有龜裂啊
% M$ c, @  r3 L

小西行長

夢里花落tk 發(fā)表于 2013-5-8 20:14
那看看最后一張圖怎么不像淬火裂紋啊,，而且有龜裂啊

- W+ I8 t! L8 [8 H7 y" F第三幅圖中明顯可以看出表面和內(nèi)部是兩種組織,，因為零件為滲碳件，滲碳層是有一定厚度的,，正常情況下零件表面應(yīng)該是板狀馬氏體和針狀馬氏體的混合物,，至于為什么會出現(xiàn)粗大組織，最大的可能性就是零件淬火時過熱了,。這又跟零件為什么會出現(xiàn)裂紋就結(jié)合起來了,，過熱時碳分子過多的溶于奧氏體中，冷卻時造成極大的相變應(yīng)力,，拉裂了表面,。

夢里花落tk

小西行長 發(fā)表于 2013-5-8 20:36
) F7 ]2 O4 U) r6 o* t' w; J第三幅圖中明顯可以看出表面和內(nèi)部是兩種組織，因為零件為滲碳件，滲碳層是有一定厚度的,，正常情況下零件 ...

我們也很糾結(jié)啊,。。大神,，那那個裂紋的形態(tài)像是磨削裂紋嗎,？還有龜裂是怎么回事呢？

小西行長

要判斷裂紋是何時形成的,，可以觀察裂紋表面是否存在氧化現(xiàn)象嘛,。你的零件具體工藝過程肯定是淬火+低溫回火后再磨削了！如果裂紋是在淬火加熱以前存在的,，淬火加熱工件時肯定會造成裂紋表面的氧化,，要是裂紋是磨削燒傷造成的，就不會存在氧化現(xiàn)象了,！其實你光發(fā)幾張圖片,，大家是不好判斷的。還有,，你們分析過零件的具體成分沒有啊,，這里面有很多因素影響的。

夢里花落tk

小西行長 發(fā)表于 2013-5-8 21:38
要判斷裂紋是何時形成的,，可以觀察裂紋表面是否存在氧化現(xiàn)象嘛,。你的零件具體工藝過程肯定是淬火+低溫回火后 ...

大神太專業(yè)了，謝謝啊
2 s1 [. L3 @' m' a1 Y

eddyzhang

建議還是要磨,，將表面的裂紋盡量磨掉,，防止疲勞開裂

夢里花落tk

eddyzhang 發(fā)表于 2013-5-9 08:31
0 S3 y( _6 I. ?. N建議還是要磨，將表面的裂紋盡量磨掉,，防止疲勞開裂

- ?" E. {+ {9 v, `  v& \# y! ~/ O你說的很對啊,，我們開始以為是磨削裂紋，以為是我們磨出來的,，結(jié)果手動在砂輪機(jī)上反復(fù)磨,，仍然有這個裂紋存在，不知為何啊

fgy107

學(xué)習(xí)了