非標(biāo)自動化行業(yè)工藝工程師,，應(yīng)達到何種狀態(tài)

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凡是工作就會存在問題,，而且是無窮無盡的問題，解決不完的問題。工藝工作也不例外。所以,，所謂的理想狀態(tài)不是說要求工作中沒有問題，所有事情都順風(fēng)順?biāo)�,。而是承認(rèn)工作中有問題是應(yīng)該的,，接納他，完善他,，適應(yīng)科學(xué)規(guī)律,。所以，理想中的工藝工作,，我認(rèn)為是以下：

理想中的狀態(tài)：有固定的工藝審核機制和人員；有定期的工藝培訓(xùn),；有能順利開展工作的工藝規(guī)范和制度,；有發(fā)現(xiàn)工藝問題的機制；有持續(xù)改進工藝問題的機制（正確的定義問題,，正確的分析問題,，給出合理的方案<什么情況下完善圖紙，什么情況下開展培訓(xùn),，什么情況下完善流程.......>,，固化和推廣）；有各司其職的組織架構(gòu)和崗位職責(zé),。


但現(xiàn)實跟理想絕對是有差距的,，人員上包括人數(shù)上，人的能力和意識上的差距,；部門經(jīng)驗的積累程度,；文件總結(jié)數(shù)量和質(zhì)量；持續(xù)改進的意識和方法,；定期的培訓(xùn)資料,、人員、環(huán)境,，等等,。培訓(xùn)的有效性（跟進制度、考核制度）

每個現(xiàn)實的環(huán)節(jié)跟理想都有差距，從哪里下手呢,？找不到突破口,，形同老虎咬刺猬。

我的意思是：每個公司的實際狀況不同,，不能用同一種模式來開展工作,。但我們可以用同一種原則：對比現(xiàn)實和理想的差距，找出應(yīng)該做的每一件工作,，根據(jù)對實際工作的影響程度,，評估所有工作的緊迫性和重要性，并排一個序列,。然后按照計劃開展工作,，當(dāng)然即便這樣，還是會有一些突發(fā)事件,，怎么辦呢,？沒別的好辦法，評估這些突發(fā)事件對工作的影響,，重新排計劃就OK了,。這沒有絕對合理和絕對正確這一說。所以,，按照自己的思路來逐步縮短現(xiàn)實和理想的差距就好了,。待到大部分工作都能自動有序的開展時，大部分工作（不要求所有,，也沒有固定比例）由救火特征改為預(yù)防特征時,，團隊的工作就逐漸形成了一個系統(tǒng)和機制，走向成熟了,。

有幾個意識需要補充：別指望培訓(xùn)一次就見效,，別指望你的工作中沒有麻煩和問題，沒有突發(fā)事件,；不要認(rèn)為規(guī)范制度不可以改進,；流程是為了改進工作，絕不是為工作設(shè)置障礙,。


以上想法不是很系統(tǒng),，但獻拙的本意是拋磚引玉，吸引更多高人出手,，學(xué)習(xí)更多的理念和方法,。

結(jié)構(gòu)孫

嗯 很對啊