非標(biāo)自動(dòng)化行業(yè)工藝工程師，應(yīng)達(dá)到何種狀態(tài)

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凡是工作就會(huì)存在問題,，而且是無窮無盡的問題,，解決不完的問題,。工藝工作也不例外,。所以，所謂的理想狀態(tài)不是說要求工作中沒有問題,，所有事情都順風(fēng)順?biāo)�,。而是承認(rèn)工作中有問題是應(yīng)該的，接納他,，完善他,，適應(yīng)科學(xué)規(guī)律。所以,，理想中的工藝工作，我認(rèn)為是以下：

理想中的狀態(tài)：有固定的工藝審核機(jī)制和人員,；有定期的工藝培訓(xùn),；有能順利開展工作的工藝規(guī)范和制度,；有發(fā)現(xiàn)工藝問題的機(jī)制；有持續(xù)改進(jìn)工藝問題的機(jī)制（正確的定義問題,，正確的分析問題,，給出合理的方案<什么情況下完善圖紙，什么情況下開展培訓(xùn),，什么情況下完善流程.......>,，固化和推廣）；有各司其職的組織架構(gòu)和崗位職責(zé),。


但現(xiàn)實(shí)跟理想絕對是有差距的,，人員上包括人數(shù)上，人的能力和意識(shí)上的差距,；部門經(jīng)驗(yàn)的積累程度,；文件總結(jié)數(shù)量和質(zhì)量；持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)和方法,；定期的培訓(xùn)資料,、人員、環(huán)境,，等等,。培訓(xùn)的有效性（跟進(jìn)制度、考核制度）

每個(gè)現(xiàn)實(shí)的環(huán)節(jié)跟理想都有差距,，從哪里下手呢,？找不到突破口，形同老虎咬刺猬,。

我的意思是：每個(gè)公司的實(shí)際狀況不同,，不能用同一種模式來開展工作。但我們可以用同一種原則：對比現(xiàn)實(shí)和理想的差距,，找出應(yīng)該做的每一件工作,，根據(jù)對實(shí)際工作的影響程度，評估所有工作的緊迫性和重要性,，并排一個(gè)序列,。然后按照計(jì)劃開展工作，當(dāng)然即便這樣,，還是會(huì)有一些突發(fā)事件,，怎么辦呢？沒別的好辦法,，評估這些突發(fā)事件對工作的影響,，重新排計(jì)劃就OK了。這沒有絕對合理和絕對正確這一說,。所以,，按照自己的思路來逐步縮短現(xiàn)實(shí)和理想的差距就好了,。待到大部分工作都能自動(dòng)有序的開展時(shí)，大部分工作（不要求所有,，也沒有固定比例）由救火特征改為預(yù)防特征時(shí),，團(tuán)隊(duì)的工作就逐漸形成了一個(gè)系統(tǒng)和機(jī)制，走向成熟了,。

有幾個(gè)意識(shí)需要補(bǔ)充：別指望培訓(xùn)一次就見效,，別指望你的工作中沒有麻煩和問題，沒有突發(fā)事件,；不要認(rèn)為規(guī)范制度不可以改進(jìn),；流程是為了改進(jìn)工作，絕不是為工作設(shè)置障礙,。


以上想法不是很系統(tǒng),，但獻(xiàn)拙的本意是拋磚引玉，吸引更多高人出手,，學(xué)習(xí)更多的理念和方法,。

結(jié)構(gòu)孫

嗯 很對啊