車削加工內(nèi)徑為什么會橢圓,？

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大內(nèi)徑400多毫米,，圓度0.01,。正常,，同樣的工件裝夾下,，換刀,，繼續(xù)車小內(nèi)徑144毫米的樣子，圓度0.03多,，超差了,。整個小內(nèi)徑有一邊大約60°的范圍比較毛糙，毛糙的這段內(nèi)徑較小,。整個圓扁了一塊,。幾個液壓夾具送進這臺加工中心做出的產(chǎn)品都是這樣，送進邊上幾臺加工中心做就不會,。有單邊2毫米的切削余量,，工作臺圓跳動在0.02以內(nèi)，工件毛坯裝夾后計測器測量加工面同心度要求在0.2內(nèi),。應(yīng)該不會是由于工件偏心有一部分沒切到導(dǎo)致橢圓,。每次都是夾具上同一個方向那塊地方毛糙。請教一下可能的原因有哪些,？
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C軸(工件軸)軸承壞了,？靜態(tài)好的，在受力情況下會松動,？做大內(nèi)徑時切削量更大也沒問題嘛,。
/ C6 C7 ^* j/ a3 Y& b. d還是刀具有問題,？那又為什么每次都在同一個位置不好呢？
求高手解惑…來自: Android客戶端

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要圖的話,，明天到了公司我也可以照一下,，手機效果可能不好…來自: Android客戶端

qeuun

個人愚見，刀具問題的話 那可能是切削熱的問題 試著后角增大 或加切削液 如果還不行 就是刀桿的問題了,。

muzhijmlh3717

原因多方面  1  調(diào)整工作軸承間隙（檢測軸承是否合格）  
, X4 i! o3 {$ a% B3 u) a* L$ z                 2 夾持力過大,，造成工件微觀變形
3 j2 U  Z. ~4 j) w4 Z                 3 加工材料在鑄造或者鍛造時硬度不均勻
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是否需要配重

平歡

7 A/ @: s- O( Y' ~* A0 E
& `3 d/ p* j; K$ M2 `6 d9 i提供資料缺！是車削中心還是加工中心,？采用刀具,？材料材質(zhì)、是否經(jīng)過處理,？零件形狀、夾緊是否平衡等等,，如是車削中心以個人碰到類是的情況一般是Z軸某段間隙問題,。

慢慢來123321

是不是工裝缺陷導(dǎo)致的工件變形  

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應(yīng)該不是工裝問題，同樣的工裝,，在別的幾臺機器里做沒有問題,。用的機器是okuma的VTM-80yb立式加工中心，做該步的時候用的車模式,。刀是三菱的PV30,。零件是球墨鑄鐵的來自: Android客戶端

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工件的照片，切NG的是內(nèi)徑的小圓來自: Android客戶端

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刀具的照片來自: Android客戶端