|
PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末,,設(shè)備的薄膜具有高硬度,、低摩擦系數(shù),、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視,,人們?cè)陂_發(fā)高性能,、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí),,也在硬質(zhì)合金,、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比,,PVD工藝處理溫度低,,在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響;薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力,,更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層,;PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響,符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向,。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀,、鉆頭、階梯鉆,、油孔鉆,、鉸刀、絲錐,、可轉(zhuǎn)位銑刀片,、車刀片、異形刀具,、焊接刀具等的涂層處理,。
PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度,涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為TiC,、TiCN,、ZrN、CrN,、MoS2,、TiAlN、
TiAlCN,、TiN-AlN,、CNx,、DLC和ta-C等多元復(fù)合涂層。
國(guó)內(nèi)對(duì)PVD技術(shù)運(yùn)用成熟的企業(yè)較多,,主要集中于裝飾類,,其中國(guó)內(nèi)在裝飾及工具類表現(xiàn)最突出的廠家如東莞匯成真空科技有限公司等等,國(guó)外的廠家在工模具鍍膜方面造詣?shì)^深,,其中德國(guó),、日本等廠家的表現(xiàn)值得期待。
|
|