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挖機大臂開焊處理方法:4 q/ c% P9 {: m! Y+ Z. n
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一,、焊前必須將焊接處清理干凈,。
% l0 X8 u1 O2 r, H( k9 A. f 二、焊接前要進行一定的預熱,。: x6 S9 K# R/ d- P z
三,、焊接時必須選用合適的焊接材料。" W+ y( R C; N1 F5 r! ^
四,、焊接時必須保證焊透- d& M6 y5 ^2 @& W8 r2 G
焊條型號很重要,。如果想弄懂啥材質那就得取些鐵沫化驗,一驗就出來了,,然后根據成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了,,抗拉強度50公斤級的,,它不過就是一種結構鋼。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂,,建議你換J607的,。應該夠用了。2 T$ F3 y/ U1 e! S8 Q$ }
焊接前必須清理,,(就是把原來的開裂焊肉拿掉,,用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨,但刨后必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預熱100度,。而后再用直徑3.2J507焊條焊,,焊一會就停下來,用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣,,待完全焊完后一直用錘子敲擊,,直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應力,,因為焊后不可能做熱處理,。焊接時必須保證焊透,如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板,。. Z! I0 j4 |' n9 F1 T/ z0 x E. f
) m1 t' L& n+ z, `4 j: e 挖掘機斗體與斗齒的焊接方法:
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7 T. v; Q) o0 I0 P 1.鏟斗材料及其焊接性
( o4 k! i o" y H7 f1 ]$ z3 r �,。祝伲玻敌屯诰驒C的斗體材料為Q345,,其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼),,在高溫下呈單相奧氏體組織,,具有很好的韌性,在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性,。但這種鋼焊接性較差:一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化,;二是焊縫產生熱裂紋,特別是在近縫區(qū)產生液化裂紋,。
# K3 o* i7 |$ a- n �,。ǎ保嵊绊憛^(qū)析出碳化物引起脆化
5 o+ Z- a& d0 e ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250 ℃時可能會沿晶界析出碳化物,,使材料的韌性大大下降,,嚴重損害高錳鋼的優(yōu)異性能。經分析,,當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時,,碳化物首先在晶界處析出,隨著停留時間的延長,,晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W狀分布,,其脆性顯著增加。因此,,當高錳鋼在焊補或焊接后再加熱時,,就會在焊接熱影響區(qū)的一個區(qū)段內不同程度地析出碳化物,并可能向馬氏體轉變,,不僅使材料變脆,,而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且,,在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍(650 ℃左右)內的停留時間越長,,碳化物析出越多。
7 L" T, Z( X" d# C! t+ B4 g5 }% n 為減少碳化物的析出,,防止材料失去韌性而變脆,,應采取措施加快其冷卻速度,即縮短在高溫下的停留時間,。為此,,焊接時要采用短段焊、間歇焊,、泡水焊等,。
' J! |4 s. n w- V7 v+ a (2)焊接熱裂紋
$ p/ y7 R d6 b4 H$ _, O! D# m 防止熱裂紋產生的辦法是,降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量,;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應力,,如采用短段焊、間歇焊,、分散焊和焊后錘擊等,。在斗體上堆焊高錳鋼時,可以先焊一層Cr-Ni,、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,,可防止裂紋。 ( x% I$ ]+ b% b4 p# q9 ]/ A
�,。玻敷w與斗齒的焊接工藝 ) F* ?% K* S( \+ k5 Y1 o
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首先從斗體上切除已磨損的斗齒,然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈,,不得存有泥垢,、鐵銹,并仔細檢查有無裂紋等缺陷,;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,,并用角磨機清理干凈。
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�,、偈紫仍诙敷w上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進行堆焊,焊前焊條需經350 ℃,、15 h烘干,,焊接電流應偏大、焊速略慢,,以保證熔合區(qū)鎳含量5%~6%,防止產生對裂紋敏感的馬氏體,。 1 M- E8 i8 H, R& j8 u/ ?3 {! b/ p
�,、谶M行定位焊。斗齒裝配到位后,,用直徑為32 mm的D266焊條進行兩側對稱的定位焊,,焊縫長度不超過30 mm。焊后立即水冷并錘擊,。
; f- w1 I$ B+ S1 S �,、鄞虻缀浮S弥睆綖椋唱保� mm的D266焊條進行打底焊,。用小電流,、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊,。每次停焊時應及時水冷,,間層溫度控制在50 ℃以下。
7 I$ Q2 E1 O: ~0 S) \ �,、苓M行填充焊,。底焊焊完后,改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續(xù)焊,,焊接電流為160A,,一根焊條分3~4次焊完,每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50 ℃以下,,并進行錘擊,,以消除應力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性,,直至焊腳達16mm為止,。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接,。
7 u' @5 n( J: V) ]# l. q6 k 鏟斗斗齒經此方法修復后經一年多的使用,,焊縫仍然良好。此方法修復斗齒效率高,、成本低,、效果好,有一定的實用價值' `. R0 {: C/ _( K' Z, r& f4 j X, J+ N
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