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挖機(jī)大臂開焊處理方法:6 B# v! \, n. M1 ^* v- a, }
n9 c+ p. {# e5 H1 ^* q3 z 一、焊前必須將焊接處清理干凈,。; C# D' z( f2 z! F+ X9 }$ p
二,、焊接前要進(jìn)行一定的預(yù)熱。
1 I: a' Y4 V8 L# T 三、焊接時(shí)必須選用合適的焊接材料。. o. F. H* k7 g6 R( Q# }' R
四,、焊接時(shí)必須保證焊透
% f+ k3 x& L9 ?4 n 焊條型號(hào)很重要。如果想弄懂啥材質(zhì)那就得取些鐵沫化驗(yàn),,一驗(yàn)就出來了,然后根據(jù)成分配焊條就行了,。J507焊條足夠用了,,抗拉強(qiáng)度50公斤級(jí)的,它不過就是一種結(jié)構(gòu)鋼,。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂,,建議你換J607的。應(yīng)該夠用了,。
" b/ d' e9 Q$ n9 T X 焊接前必須清理,,(就是把原來的開裂焊肉拿掉,用交相磨光機(jī)磨或有條件就用碳弧氣刨,,但刨后必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預(yù)熱100度,。而后再用直徑3.2J507焊條焊,焊一會(huì)就停下來,,用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣,,待完全焊完后一直用錘子敲擊,,直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應(yīng)力,,因?yàn)楹负蟛豢赡茏鰺崽幚�,。焊接時(shí)必須保證焊透,如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板,。- Z3 r' L8 Z3 j: ^7 n/ U4 M
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挖掘機(jī)斗體與斗齒的焊接方法: J% C9 x7 u% x1 V) m
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1.鏟斗材料及其焊接性 3 v# G& S1 i6 j" n" z# L! a! J+ m
�,。祝伲玻敌屯诰驒C(jī)的斗體材料為Q345,其焊接性良好,。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼),,在高溫下呈單相奧氏體組織,具有很好的韌性,,在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性,。但這種鋼焊接性較差:一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化;二是焊縫產(chǎn)生熱裂紋,,特別是在近縫區(qū)產(chǎn)生液化裂紋,。
' @& j0 x& g: z. `+ C' C (1)熱影響區(qū)析出碳化物引起脆化 * P, x+ n& S5 {2 |) y( t) z$ D* J
�,。冢牵停睿保掣咤i鋼在再次受熱超過250 ℃時(shí)可能會(huì)沿晶界析出碳化物,,使材料的韌性大大下降,嚴(yán)重?fù)p害高錳鋼的優(yōu)異性能,。經(jīng)分析,,當(dāng)高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時(shí),碳化物首先在晶界處析出,,隨著停留時(shí)間的延長(zhǎng),,晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W(wǎng)狀分布,其脆性顯著增加,。因此,,當(dāng)高錳鋼在焊補(bǔ)或焊接后再加熱時(shí),就會(huì)在焊接熱影響區(qū)的一個(gè)區(qū)段內(nèi)不同程度地析出碳化物,,并可能向馬氏體轉(zhuǎn)變,,不僅使材料變脆,而且還會(huì)降低其耐磨性和沖擊韌性,。并且,,在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍(650 ℃左右)內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng),碳化物析出越多,。 3 L, C% S9 i2 E* U( P8 `5 e7 D9 b: \
為減少碳化物的析出,,防止材料失去韌性而變脆,應(yīng)采取措施加快其冷卻速度,,即縮短在高溫下的停留時(shí)間,。為此,,焊接時(shí)要采用短段焊、間歇焊,、泡水焊等,。 ( o2 Q* d/ n7 B
(2)焊接熱裂紋 ! ~9 @, {) s- r% a3 h6 N$ m
防止熱裂紋產(chǎn)生的辦法是,,降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量,;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應(yīng)力,如采用短段焊,、間歇焊,、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時(shí),,可以先焊一層Cr-Ni,、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn?yuàn)W氏體鋼作隔離焊道,可防止裂紋,。
3 b6 i0 P z% ^& |1 l �,。玻敷w與斗齒的焊接工藝
$ S8 O% ?# g* R6 s2 L: q (1)焊前準(zhǔn)備
7 @- ^# |: [/ L5 E% s: K' x 首先從斗體上切除已磨損的斗齒,,然后用角磨機(jī)把安裝斗齒處打磨干凈,,不得存有泥垢、鐵銹,,并仔細(xì)檢查有無裂紋等缺陷,;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,并用角磨機(jī)清理干凈,。 . X- x" t! B( H
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& k, O5 q& {7 g1 ?5 B ①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進(jìn)行堆焊,,焊前焊條需經(jīng)350 ℃,、15 h烘干,焊接電流應(yīng)偏大,、焊速略慢,以保證熔合區(qū)鎳含量5%~6%,,防止產(chǎn)生對(duì)裂紋敏感的馬氏體,。
5 e. t5 e/ z0 \1 @9 V4 i: | ②進(jìn)行定位焊,。斗齒裝配到位后,,用直徑為32 mm的D266焊條進(jìn)行兩側(cè)對(duì)稱的定位焊,焊縫長(zhǎng)度不超過30 mm,。焊后立即水冷并錘擊,。 ! U/ ~+ D: \! ]
�,、鄞虻缀浮S弥睆綖椋唱保� mm的D266焊條進(jìn)行打底焊,。用小電流,、直流反極性、斷續(xù)焊,、短段焊,。每次停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)水冷,間層溫度控制在50 ℃以下,。 ! R' _7 {- L1 n* O2 l; o7 w* u
�,、苓M(jìn)行填充焊。底焊焊完后,,改用直徑為4mm的D266焊條進(jìn)行斷續(xù)焊,,焊接電流為160A,一根焊條分3~4次焊完,,每次停焊時(shí)仍須及時(shí)用水冷卻焊道至50 ℃以下,,并進(jìn)行錘擊,以消除應(yīng)力與防止碳化物析出,;每焊完兩層則進(jìn)行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對(duì)稱性,,直至焊腳達(dá)16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接,。
% B+ G; x6 s, n7 O) T5 e( K4 ]2 T 鏟斗斗齒經(jīng)此方法修復(fù)后經(jīng)一年多的使用,焊縫仍然良好,。此方法修復(fù)斗齒效率高,、成本低、效果好,,有一定的實(shí)用價(jià)值0 d5 b1 Z% A9 F; \; e5 j7 R( w
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