關(guān)于機(jī)架和平板的平面度和平行度的疑問,，求教

yinzengguang

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% e% M3 R* `, o- `& uRT，我接觸的非標(biāo)自動化設(shè)備結(jié)構(gòu)為：機(jī)架（方鋼管焊接）,、平板（支撐上部機(jī)械機(jī)構(gòu)）,，核心部分（實(shí)現(xiàn)功能的機(jī)構(gòu)）；這里的非標(biāo)主要是指電子行業(yè),、及小型裝配機(jī),，其組成主要是氣缸、電缸,、絲杠導(dǎo)軌,、線性模組等，屬于小型滴
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關(guān)于中間的平板,，我看了同事的圖紙,，都要平面度和平行度要求，有以下幾個疑問：
1,、平板都需要平面度和平行度嗎,？如果這樣的話，上層機(jī)構(gòu)和平板直接連接的是否也要這些要求,？
2,、需要平面度和平行度的話，怎么體現(xiàn)出來呢？還是憑借經(jīng)驗(yàn),，或者大家都這么標(biāo),，為何這么要求，需要這么高要求嗎,？
3,、平行度和平面度的等級問題，這個參考gb1184-1996,，我發(fā)現(xiàn)同事標(biāo)注的等級一般為6,、7級，并且平行度和平面度是同級（這個已經(jīng)解決,，讀過一篇論文,，里面提到平面度大小一般取平行度大小的40%-50%，按照這樣的說法,，平行度和平面度取同級是合理的,，但是這樣推算的話，貌似是先確定平行度,，然后確定平面度,？是否），數(shù)值恰好滿足形狀公差小于位置公差（數(shù)值方面,，不是很清晰,，這樣描述對不？）
4,、平板直接和機(jī)架連接,，那么機(jī)架上部墊塊和下部腳輪安裝板之間的平面度和平行度應(yīng)該和平板的一致嗎,？等級一樣,，還是數(shù)值一樣？
5,、其他方面的問題：這樣的平板大家用什么材料,？Q235、45,、2A12,，其表面如何防銹？涂油這里不推薦,，我這里的設(shè)備基本是鍍硬鉻,，本色氧化，還有別的方式嗎,？
機(jī)架都用Q235嗎,？墊塊和腳輪安裝板呢？
- u6 t% T' o; C# x; B& y平板表面粗糙度度一般為1.6，這樣加工出來平面度和平行度一般為幾級,，能滿足要求嗎,？
若是鍍鉻的話，加工時要預(yù)先考慮鍍層厚度嗎,，這里只是平板,，沒有特殊的配合，只是螺紋連接多些
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7 v9 n, ^1 N" `7 o/ W0 U問題提的不是很好,，但是這些小問題一直糾結(jié)的我,，希望各位社友指點(diǎn)迷津
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探索號QM

第5個問題：鋼材除了鍍硬鉻，還有可以說大多數(shù)情況下采用鍍鋅,。鋁合金一般是本色氧化,。

landegui

寫這么多為什么不發(fā)張圖呢，看的太累,，又費(fèi)勁

angel1399793

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+ M4 T: W+ |, q# l樓主是機(jī)械專業(yè)的嗎,？
' k+ {$ W5 \6 K2 k' K( U你這些問題都很奇怪
1 y5 }2 `8 i3 ?0 _1.機(jī)械部件上的平板都有平面度和平行度，有的不標(biāo)明,，只是精度要求不高,，有意省略（其實(shí)有自由公差的GB）
# l5 {, ]$ V$ }$ P  A2.形位公差都國家規(guī)定的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)，至于精度,，視情況而論,。比如說銑床，如果放工件的平板都是斜的,，那么還怎么加工零件,？
3.平面度和平行度是兩個概念。比如說一個平板,，平面度0.2,，平行度0.2,，我們把百分表放到平面度0.2的面上，則百分表指針的跳動為0.2,，如果我們把百分表放到檢測臺上,，測平行度0.2的面，百分表的指針跳動也為0.2.如果我們把百分表放到平行度0.2的面上檢測,，百分表的跳動可能就為0.4了,。所以到底怎么取，視實(shí)際情況的要求而定,，樓主你確定完全看懂了那篇論文里想表述的內(nèi)容,？
& @; I$ a! J# D0 `4.看你怎么定基準(zhǔn)了�,；鶞�(zhǔn)不一樣,，得到的精度也不一樣。
5.一般常用的防銹方法是發(fā)黑（便宜但是很丑）,，鍍鋅性價比高,，所以很多廠家選用。鍍硬鉻不僅防銹,，還防劃傷,，抗腐蝕，外觀高端大氣上檔次,，但價格也比較上檔次,。
" m4 k* L8 q! A: R9 D9 K6.可以，選用什么材料也要看情況,，如果載荷不大,，當(dāng)然要選用Q235這種便宜貨
7.粗糙度與平行度平，平面度又是不同的概念,，比如線切割出來的表面粗糙度精度比較低,，但是平面度精度卻很高。
8.鍍層厚度都很小的,，十幾絲都算比較厚的了,，至于考不考慮,，要也是要看具體使用情況滴

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路過的行人戀秋

樓主，首先很有幸能被邀請到這回答這個問題,。以下為我的一些拙見,，請參考：
2 ]; Y% y6 P5 G* U6 N①世界上沒有絕對靜止的“平”與“不平”的概念,。 滿足你的 硬性 需求范圍之內(nèi)，那么他就是“平”的,。
機(jī)械設(shè)計(jì),，好比造物者。咱們以木桶理論舉例（就是底部直徑一樣而邊沿參差不齊的木桶裝水,，只能裝到高度最小的那個邊沿）,，高度最小的那塊木板就是你的容納能力決定性因素。此時就需要評價 此木板高度所決定的容水能力能否滿足你的要求,？不能滿足,，那么就要把木板加高，也就等同于咱們平常設(shè)計(jì)時的把加工精度加高或者結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),。
②至于樓主所提問題,，以平面度和平行度為例，瞎說一下個人的一點(diǎn)看法：
不知道樓主有沒有在裝配中考慮過 板厚及螺釘預(yù)緊力對板子所產(chǎn)生的變形影響,？ 有沒有想過,，緊定螺絲時，不按“先對稱大跨度預(yù)緊,，再對稱緊死” 這種緊定方法緊定螺絲 對設(shè)備安裝造成的影響有多大,？
假如你的定位板加工后，平行度可以,，但是平面度不好（存在大高點(diǎn),、大低點(diǎn),，也就是裝配時的大面的接觸點(diǎn)），這樣雖然大面的平行度還算可以,，但是由于平面度不好,，因此大面裝配后,，有可能變成“點(diǎn)接觸安裝方式，而不是面接觸安裝方式,，穩(wěn)定性會差,，不可靠”,。這個時候，通過螺絲的緊定力,，可以一定程度上將裝配后的板子重新調(diào)平為 面與面的接觸方式,。 尤其以沖壓模具中,，裝配影響真的挺大“單側(cè)緊死后再緊另側(cè)，有時候甚至?xí)�將板子弄斷”�?font class="jammer">4 S9 Z' P( Z& K7 }
③換句話說,，就是你在設(shè)計(jì)一套機(jī)械時（一般精度的常規(guī)設(shè)計(jì)）,，就算你的形位公差給的相對略寬（①我想便宜 ②我想就算不行，幾個螺絲使勁緊緊也能調(diào)回來這個量 ③我想再不行,，整個墊片砸砸墊墊,、修修補(bǔ)補(bǔ)總能滿足了吧 ④我想再不行，我就配作銷子孔 ⑤我想還不行我就做成一體的）,，裝配人員也能一定程度上進(jìn)行調(diào)整，從而滿足設(shè)備的使用要求,。
" M0 T9 h2 _! l: I一般來說，我把整套設(shè)備看成是一個剛性體（不是剛性體的話,，零件哪哪都跑,，就沒法控制了,，也就沒法實(shí)現(xiàn)預(yù)定的運(yùn)動軌跡），設(shè)備一定程度上是允許與地面有所形位差異的,，因?yàn)橥ǔＴO(shè)備自帶臺面,，所有工作零件都安裝于此臺面上,，整個系統(tǒng)構(gòu)成一個剛性體,。這樣在工作時,，地面安裝因素 對于設(shè)備的相對精度影響并不是特別關(guān)鍵,。
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④通常我的方法就是 最壞情況下的分析。在制圖時假設(shè)設(shè)備加工后,，整個加工誤差都處于最大程度上不利于設(shè)備的精度,。通過簡單的計(jì)算及制圖"模擬"一下此種情況能否達(dá)到我的 設(shè)計(jì)需求。

4 E! h7 j7 `+ n8 K* ~以上,，還請參考,，歡迎拍磚討論,。

wo103838

好貼啊，提的好問題,，答的也好

tjmcfy123505

只有膜拜大神的份了

pgysky

假如部件不是統(tǒng)一安裝在臺板上的,，或是沒有這塊板,，而需要保證不同位置的形位公差，并且焊接機(jī)架或者型材機(jī)架沒有設(shè)備進(jìn)行整體加工,，有什么方法來保證精度嗎,？

數(shù)字人lfd

好貼。
我也是個機(jī)械方面的初學(xué)者,，記得剛畢業(yè)時,，同學(xué)讓我?guī)兔�測繪個皮帶輪，出圖加工,。我就按課本抄,，平面度、垂直度、同軸度,、圓跳動,，一通標(biāo)。后來同學(xué)找我說,，機(jī)動處長找我,。當(dāng)時嚇了一跳,，硬著頭皮去見處長,。老處長問我，你這圖上標(biāo)的都是些什么,？我說就是課本上的形位公差呀,。老處長說：“一個皮帶輪，你搞什么搞,？用得著這樣高的要求嗎,？你這些符號工人他也不認(rèn)識啊�,！�
隨后的幾年,，慢慢知道零件標(biāo)注時，至少要清楚其加工過程,，否則標(biāo)了沒什么意義,。也就是要明白機(jī)械加工工藝，還要了解現(xiàn)實(shí)的加工能力,。
考慮這兩個因素,，在設(shè)計(jì)過程中盡量降低加工難度，比如打破封閉尺寸鏈,。

數(shù)字人lfd

順便說個笑話：如何選用包容原則和最大實(shí)體原則,。
" X% I5 d, o& l3 |- M3 L3 e% x' ]查課本，講的都不是人話,，最后還是網(wǎng)上的前輩給解釋明白了：一個是裝而配,，一個是裝而不配。就這么簡單,！什么是真功夫,，可見一斑。