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樓主: silei126
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去毛刺太費時費力了,,誰有良策,,誰能做該非標我們?nèi)踪I

[復(fù)制鏈接]
31#
發(fā)表于 2013-8-22 17:50:45 | 只看該作者
本帖最后由 紅瓤地瓜 于 2013-8-22 17:52 編輯 : M2 R7 m, ?- p" c5 n" F: {$ g

) \6 l: s# U- B& A6 x6 {不難解決的,1mm的小柱子很容易就搞掉了,自動化也容易,,兩邊夾緊,,中間刀盤,一次性通過,,如果你可以申請開發(fā)資金的話,,我?guī)湍阕鲆粋

點評

伏櫪師傅說的對,螺紋不好夾緊,,如果你可以做全套,,給我報價沒有問題,但一定要自動化無人看管,。  發(fā)表于 2013-8-23 08:37
外園是M12螺紋,,兩邊夾緊不容易。  發(fā)表于 2013-8-22 19:58
32#
發(fā)表于 2013-8-22 18:41:19 | 只看該作者
本帖最后由 小小機械功 于 2013-8-22 18:42 編輯
9 m3 I0 P/ e% d: k
/ D7 H& J  W0 I1 w; ~6 N, E這個你不是在送錢給人家嘛,!是要把割斷下來的那個小凸臺弄掉伐,?

點評

是的,就那么一個小凸臺,,但是去掉以后端面一點要平,,看上去美觀。  發(fā)表于 2013-8-23 08:38
樓主愿意送錢,,有本事盡管拿,,別人眼紅也沒有用。  發(fā)表于 2013-8-22 20:04
33#
發(fā)表于 2013-8-22 19:13:43 | 只看該作者
搞一臺雙主軸的走心機做吧
34#
發(fā)表于 2013-8-22 20:11:22 | 只看該作者
還是在割斷處動動刀具腦筋吧,,這成本增加的真沒意思
35#
發(fā)表于 2013-8-22 20:13:12 | 只看該作者
切斷時不留殘料是最好方法,。
36#
發(fā)表于 2013-8-22 20:15:19 | 只看該作者
知道手機攝像頭那個圈子怎么去掉毛刺嗎,解決那個,,你這個也解決了
37#
發(fā)表于 2013-8-22 20:30:19 | 只看該作者
切刀磨的不好,。。,。,。要想切出來的工件 中間沒有中心點,,,就必須把刀的前刃磨斜,。。你的那個工件最佳切刀寬度在2MM到2.5,。,。。為什么切刀前刃要磨斜,。就是當你切到中心點的時候 那個點由于切刀太寬或前刃太平了  就會造成還沒切斷就已經(jīng)彈斷了,。,。

點評

理論我是懂的,我個人不是搞生產(chǎn)的,,但是做車床的應(yīng)該都知道,,只要是割斷,肯定會有個凸臺或大或小,,這個你應(yīng)該不否認吧,。  發(fā)表于 2013-8-23 08:42
38#
發(fā)表于 2013-8-22 21:10:06 | 只看該作者
本帖最后由 小馬過河 于 2013-8-22 21:11 編輯
& n9 `  _! B* O- r0 Y( H  b* M$ y, V4 a
樓主這個問題明顯是刀具中心高與主軸中心不一致造成的,解決方法是提高刀具裝夾精度并將刀具角度控制好,。一般要求刀具中心高于主軸中心0.02左右,,樓主用的設(shè)備可能是排刀數(shù)控車或液壓自動車,可以做可調(diào)刀座來解決,。當然,,如果樓主處的調(diào)機師傅嫌麻煩,也只能再做專用設(shè)備了,。但是二次加工會破壞表面美觀,,如果外觀要求高的話是不可行的。
39#
發(fā)表于 2013-8-22 21:50:16 | 只看該作者
銅件嘛 簡單得很   做個鏨子鋒利點的  一下就斬掉  稍微拋光下 氣動震動磨  磨下就好     呵呵   瞎說的  別當真

點評

我累個去啊...你從哪看出來銅件的啊,,我說好幾遍不銹鋼了,,大哥...  發(fā)表于 2013-8-23 08:43
40#
發(fā)表于 2013-8-22 22:18:24 | 只看該作者
你在切這個工件的時候,把切刀前端刃磨出一個角度,,使凸臺留在裝夾一段上,,然后再平一下。就好,。
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