去毛刺太費(fèi)時費(fèi)力了,，誰有良策,，誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I

人生品味 · 發(fā)表于 2013-8-22 22:23:04

你是用車床加工的吧,，建議把切刀前端刃磨一個角度,，使凸臺留在裝夾一端上,，這個車工都懂的。然后把裝夾一端平一下

人生品味 · 發(fā)表于 2013-8-22 22:26:04

你是用車床加工的吧,，建議把切刀前端刃磨一個角度,，使凸臺留在裝夾一端上，這個車工都懂的,。然后把裝夾一端平一下

zzllqq1008 · 發(fā)表于 2013-8-22 23:13:37

你自己說的那個自動化設(shè)備的方案就可行啊~只不過有細(xì)節(jié)需要考慮，流水線上精度控制好砂輪去磨,，應(yīng)該不會出現(xiàn)印子的

mixin0756 · 發(fā)表于 2013-8-22 23:13:55

做一臺專機(jī),，震動上料進(jìn)入砂輪去毛刺，效率可以做到每分鐘100個,。

萃燦機(jī)械廠 · 發(fā)表于 2013-8-23 08:48:45

本帖最后由萃燦機(jī)械廠于 2013-8-23 08:58 編輯

你好,！產(chǎn)品是什么材料？不銹鋼友多種型號的呀,。

意可機(jī)電 · 發(fā)表于 2013-8-23 09:07:17

方案其實很簡單,，可是不能接私單

萃燦機(jī)械廠 · 發(fā)表于 2013-8-23 09:11:31

萃燦機(jī)械廠發(fā)表于 2013-8-23 08:48
$ f; L& Q$ e5 ~5 U你好！產(chǎn)品是什么材料,？不銹鋼友多種型號的呀,。

你好！SUS306是很硬,、很脆的材料,。如有可能，請留聯(lián)系方式,。

蘭羽飛矢 · 發(fā)表于 2013-8-23 10:22:41

1.發(fā)表意見之前請看仔細(xì)樓主的要求及說明
2.回復(fù)者經(jīng)驗太過欠缺
3.方法是肯定有的，不然類似的產(chǎn)品如何做的
4.希望分享一下這方面的技術(shù)要點

fj6174 · 發(fā)表于 2013-8-23 11:21:59

我覺得是車刀沒有對中我是不是回答的有點外行了,？

維尼_0 · 發(fā)表于 2013-8-23 11:47:26

問樓主,，凸臺在哪邊,？多大？

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