零件拉深時(shí)破裂,，沖壓?jiǎn)栴}---[圖,，請(qǐng)教]

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如下零件,拉深時(shí)在R處破裂,用的是純鋁或半硬態(tài)純鋁.現(xiàn)想改為L(zhǎng)F21(3A21)退火狀態(tài).

其中,振子1(大錐體)壓邊拉深后切邊,一次拉深,振子2(小錐)自由拉深后切邊,4次拉深

.請(qǐng)高手賜教,謝謝 !附圖

9 _6 ?+ f, B' ~4 |) d9 x

 

老鷹

樓主，同一個(gè)問題請(qǐng)不要重復(fù)發(fā)帖,。謝謝,。

老鷹

樓主,，同一個(gè)問題請(qǐng)不要重復(fù)發(fā)帖。謝謝�,�,！

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哪位大蝦,出來指點(diǎn)一下啊,謝謝

lyhbszbj06

大嚇,
3 X# z. H  q3 f3 E　小錐只有第１道工序有壓邊圈,，后面沒有
/ e% _" ?& ~0 i0 h& n! r9 `   小第將大錐由拉深成型+切邊沖孔,改為大R角拉深+整形切邊沖孔,暫未出現(xiàn)拉破,但因大R后,料不夠,整形切邊沖孔工序未做,現(xiàn)在外形已定,斜面上凹凸現(xiàn)象比較嚴(yán)重
# a0 G  v* M0 @- Y. U" X. _! Y  小錐還沒改,是分4次拉深的,每次10mm,最后工序整形拉深破裂,R和斜面連接處,最后工序前的錐頂φ23.5mm,圖紙要求18.6mm
懇請(qǐng)高手出手,謝謝!

lyhbszbj06

潛水很深啊,哪位高手出來冒個(gè)泡

三腳貓

首先聲明拉深沒做過,但幫你找了點(diǎn)資料,供參考
2 I; g5 u) N. t, S  `( |) z鋁:低溫退火220-250C,保溫40-50分鐘，高溫退火350-400C,加熱30分鐘,爐冷到250C取出空冷,。
* s0 k; y5 w9 I) n9 k拉延件的破裂一般發(fā)生在底部圓角與在壁相接處附近,主要原因有:
1材料的質(zhì)量不好(塑性指標(biāo)與強(qiáng)度極限低,表面粗糙,有劃痕,擦傷等缺陷)
2壓邊力過大
$ O5 n0 V+ |* h" p' U3毛坯尺寸過大或形狀不合適
4凸,、凹模圓角半徑太小或間隙過小
5拉延系數(shù)太小(m總=d/D)或拉延深度太大
6凹模圓角不光滑或潤(rùn)滑情況不好

lyhbszbj06

謝謝7樓
8 g  b" E1 h# F8 O調(diào)整壓邊力和模具R,大錐體已出來零件,整形+切邊沖孔后,褶皺明顯,0.1mm高低差
: [7 Q" w+ L. o' j! R
小錐還沒試制,
請(qǐng)問大蝦,能拉好不?
呵呵,怎樣上傳圖片啊?

三腳貓

拉延件四周壁出現(xiàn)皺紋的主要原因;
1壓邊力不足
, f1 {" v. u* u" V, _! N' A2凸,、凹模間隙太大
3凹模圓角半徑太大
4材料厚度太簿
拉延件側(cè)壁一邊出現(xiàn)皺紋的主要原因
# g& {4 T( i6 k! t, L1 K1軋制板料厚度不均勻度超差(大于8％)
2凸凹模間隙不均勻
4 |+ ~8 L# }8 }$ {( m' R) A6 c6 r6 V3壓邊圈沿毛坯直徑周邊的壓力分布不均勻
$ \% @5 O+ B" Y9 b" m3 {, f5 h& p" D拉延件在高度方向會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷
1高低不平--壓邊圈不平(模軸心線不重合,、不平行，)凹模四周圓角不均勻
2周邊產(chǎn)生四個(gè)凸耳--板料在軋制時(shí)產(chǎn)生的各向異性造成的
9 v; {; V# ~" C3高度不夠或缺邊--毛坯尺寸太小,間隙過大,材料塑性不夠,壓邊力太小
4高度太大--毛坯尺寸太大,間隙太小,壓邊力太大
0 s! s, l/ n5 W3 d& B
9 M9 l) R( F' `1 S. y凹模圓角過大工件易產(chǎn)生起趨
9 L/ w6 O/ k$ }4 I間隙過大會(huì)引起折皺,嚴(yán)重時(shí)工件側(cè)壁沿周向出現(xiàn)波浪形
2 \/ ^2 S2 H1 u2 q9 n9 c( O. E: ]

lyhbszbj06

謝謝大佬,指點(diǎn)
9 W' x3 Y, U+ v1 C! C7 {" B% w這方面的工藝經(jīng)驗(yàn)及資料很豐富啊,能分享更多嗎?謝謝啦