本帖最后由 害怕伏櫪 于 2013-10-14 11:38 編輯 - D9 S) c& z# y8 J7 B. g
! v% p3 h0 f+ G看看這樣的試驗臺能用否,?/ ~3 [# f* G% w7 R$ Q
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=53465
- K- p7 f5 _$ `' ~& I' N; F“要求的檢測方法:油缸接上油管后,
) w1 [& s4 [+ k; K* `& rA,、油缸活塞桿全行程往復至少3次;7 Z, \ |: c& s! \; g- O( g$ m
B,、活塞桿退回到底,,油壓升到24.5MP保壓,,檢測油缸前端蓋密封和前端油口焊接是否有滲漏;( X) R9 @1 b g+ k- K
C,、活塞桿伸出一半行程,,后端油壓到24.5MP保壓,檢測油缸后端蓋焊接和后端油口焊接是否有滲漏,;/ K }* Z! y0 w: y# `; u: j) W
D,、活塞桿退回到底,油壓升到24.5MP保壓,,脫開后端油管,,檢測活塞密封是否有滲漏。; d% L$ b) }1 C2 g+ f
當時的情況是靜壓檢測方法不被認可,,手工操作按上述方法進行又被認為效率太低,,手段落后。該廠被告知10月份外方老總將來廠視察,,能否有被認可的檢測手段,將關系著油缸最終能否有訂單。: G8 {( e, @3 x+ n6 `8 s/ I3 e% ^
不是液壓行業(yè)中人,,不知道這種檢測方法是否合理,。但客戶是上帝,只能按要求去做,。于是制作了首帖圖片那樣的東西,。
/ t# x/ e- I6 D: c. @能完成的動作如下: v# t9 Y( x/ P- k, M5 c$ d5 ~
打開防護門,雙手持油缸放置,,踩腳踏開關,,氣動定位銷定位后抱箍卡緊,使油缸在正確位置垂直固定,。& k* h/ w" n4 H" F2 H! \7 H
擰上油口接頭,,可以在三個方向微動的裝置補償油缸接口可能的焊接誤差。關門,。5 Y4 Q: r$ V3 o: a, A
按啟動按鈕,,低壓狀態(tài),油缸活塞桿全行程往復行走,,次數(shù)可設定,。完成檢測要求A。/ t1 t# N* K) R+ u' ?" ]
活塞桿退回到底,,油缸前腔升壓至24.5MPa,,保壓,停泵,。油壓由數(shù)字式壓力控制儀設定并顯示,,保壓時間可設定并顯示,。在設定時間內,油壓如未下降,,則完成檢測要求B,。3 d5 b" F S" m% }* a6 f1 k) ^) T
設備上端限位裝置氣動就位,油缸前腔卸荷,,活塞桿伸出,,抵住限位裝置,升壓至24.5MPa,,保壓,,停泵。在設定時間內,,油壓如不下降,,則完成檢測要求C和D。
% `. S; q" ~+ R! a, p. Z檢測完成,,活塞桿退回,,限位裝置復位。再活塞桿全程伸出,,排去油缸前腔油液,。同時有一個其油缸與油缸前腔相通的氣液缸氣缸推出,排出油缸油液,。在檢測油缸活塞桿全程伸出后,,氣液缸的氣缸退回,使氣液缸的油缸內產生負壓,,以盡可能排盡檢測油缸前腔殘存油液,。
8 u/ Y8 J+ I' u& c停泵,壓縮空氣進入檢測油缸前腔,,推動活塞桿退回到底,,排去油缸后腔油液,也有一個氣液缸完成上面的工作,。
8 U/ [/ [9 {0 Z. o1 [3 d聲光信號告示,。打開防護門,解開油口,,腳踏開關解鎖,,取下工件。一次檢測工作完成,。$ e3 A; a) h0 u; t) Z+ F$ X
如泄漏導致高壓下降,,設備以聲光報警。- T: t, N7 g! l6 Z# C1 g
在設備點動狀態(tài),所有上述動作均可以點動操作,�,!�
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