數控車床刀架打A1中心孔,，出屑位置拉出一條印,，而且越來越深

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我現在有一批小臺階軸,，材料是45正火175-217，兩頭分別是5.2和3.2中間7.2總長35,，兩頭要打A1.6和A1的中心孔,，用尾座打太慢，就做了個夾頭裝在刀架上,，中心對得也比較正,，依然容易斷中心鉆。單頭中心鉆只能打300-400件,，還有要求清根部R0.2,，所以就用手磨刀。刀子用的YT15,，做100件,，刀口出屑位置就被出屑拉出一條印，而且越來越深,。
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0 o" n9 y% I' _' c5 k% W請教老師傅們怎么改進,。

( _  A4 `* j- D+ n0 J7 `1 ~補充內容 (2013-10-18 19:02):
0.5元一個，來料加工,，感覺有難又沒錢賺,，大家?guī)臀覅⒖枷拢�還有必要繼續(xù)做嗎,？
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還有想問問大家所在的地方一般都報價好多一個啊，來料加工,，不含稅
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sjkabc

1.0中心鉆要求對中最多0.02以內,，否則對稱都不好，基本做不長,。公司機床對中心是3微米,，壽命約為3000根軸一根中心鉆。

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sjkabc 發(fā)表于 2013-10-17 19:17
* x' H7 b/ g" t- F1.0中心鉆要求對中最多0.02以內，否則對稱都不好,，基本做不長,。公司機床對中心是3微米,，壽命約為3000根軸一 ...

這么高標啊,，我最多的就是1.6那頭一次打了700根,，這是最高紀錄了，對刀都是眼睛看,，哎,，中心感覺還好，不過像你說的0.02肉眼基本沒法看到那么準啊A1這頭就沒法說了最多300,，貌似我要重做工裝么,，還有就是中心鉆磨損好大，100多中心頭的刃口就磨損嚴重,，是不是材料原因啊,，有沒有這方面經驗的
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鹽拌番茄

端面車一刀打的中心孔還是直接打的？正火后的氧化皮對刀具磨損比較大,。端面不平也容易引起折斷,。

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端面是車了打的
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點鐵成金

等高手

狙擊手

邊界磨損。
   改善刀具角度,；
增加刀具涂層,；
提高安裝精度；
9 v. Z- s: W. q8 r  適當調整加工參數,。

kv80

我也是這么做銷軸的,，中心鉆的家具是用線切割割出來的，用時校端面,，車個端面留個小點,，用眼睛對中心，,，,，，請問你的轉速給走刀是多少,？

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kv80 發(fā)表于 2013-10-17 21:22
( W! f: i5 M2 l' f( A我也是這么做銷軸的,，中心鉆的家具是用線切割割出來的，用時校端面,，車個端面留個小點,，用眼睛對中心，,，,， ...

轉速1500，走刀0.03,，還有就是yt15刀感覺車這料不行,，用yw刀怎么樣,，沒用過

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/ @6 r1 d1 k" _9 u+ Z補充內容 (2013-10-18 19:33):
我用到的排刀，想當于儀表車嘛,，加工工藝和手搞的一樣,，問題是為啥就做不起量啊