本帖最后由 六級(jí)士官 于 2013-11-1 13:49 編輯 0 h0 [+ \. R! _. {
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網(wǎng)上找的,，光潔度1.6還好吧！" ^2 F/ i& z6 w+ \5 w' y# v% T
巧用麻花鉆加工精孔 發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來源:模具網(wǎng) 編輯：佚名 在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí),，可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來替代擴(kuò)鉸孔,，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí)，就顯得操作更方便,，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工,。 " B3 C3 c3 X9 }0 R) ~$ }
* S) @8 I J/ R( m, c麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作,，簡稱鉆精孔,。其精度達(dá)H7，表面粗糙度達(dá)Ra0.8,。一般由于操作者在操作時(shí)不得法,，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過多年的實(shí)踐操作,，認(rèn)為從以下幾方面加以控制,。鉆精孔的精度會(huì)得以保證。
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1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度 ) G1 J% D* Y# t! F% V0 m2 }
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(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較,，有相似的地方,。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形,，并有刃帶和倒棱,，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高,。基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔
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圖1 鉆頭尺寸圖 1) 磨出第二頂角(2Ø2),。
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根據(jù)加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工鑄鐵類時(shí),，2Ø2=75°,，加工鋼類時(shí)2Ø2=50°。新切削刃長度約為3～4mm,，并將它和副切削刃的連接處,，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃,。 4 [$ V P! N7 {) V) A: ]
. E* w" d: I& W6 @: A特別注意：兩條新切削刃要對(duì)稱,，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃,，減少切削厚度和切削變形,，提高修光能力，改善散熱條件,，有利于提高孔的表面粗糙度,。 ' s0 h2 z# ~2 [9 k# T' U' @
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2) 磨出副后角。 ' `6 }8 J/ X. ^. z$ O
/ c" q6 \# H! x* e* C; F1 R在靠近主切削刃的一段棱邊上,，磨出副后角a01=6°～8°,，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm，修磨長度為4～5mm,，以減少對(duì)孔壁的摩擦,，提高鉆頭壽命。 $ m" B( z/ M. Z( N
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3) 磨出負(fù)刃傾角,。
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一般刃傾角l=-10°～-15°,，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度,。 7 h) w! _3 a' E2 a; y4 C6 o
, c1 D1 l. J! q, p4) 后角不宜過大,，一般為a=6°～-10°，以免產(chǎn)生振動(dòng),，增加穩(wěn)定性,，提高孔的精度。
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5) 切削刃的前,、后刀面用油石研磨,，使其粗糙度達(dá)Ra0.4。
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2 確定合理的切削用量
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在切削用量中,，對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量,，對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此,，應(yīng)分別控制切削深度,、切削速度和進(jìn)給量。
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1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響,，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度,，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量,，減少熱量,，避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，消除冷作硬化,，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命,。 2 r# Y$ [1 g& j _+ o8 o
0 N: c6 y7 G) A5 W' @+ [5 i2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時(shí)，切削速度v=20m/min左右,。鉆削鋼材類時(shí),，切削速度v=10m/min左右。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速,，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定,。N=1000V/(pD)。 d* @2 r. l) T; v( r1 X/ W
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3) 進(jìn)給量：盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f = 0 .1 mm/r左右,。但直徑小于5mm的小鉆頭,，因強(qiáng)度弱，只能用手動(dòng)進(jìn)給,。
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3 冷卻潤滑液 $ ^2 U# J7 M5 Y- S" B' E, ]
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因鉆精孔系精加工,，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負(fù)荷小,，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液,，見表1。 表1 冷卻潤滑液的選擇 | 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤滑液 | | 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油,、柴油,、豬油等 | | 鑄鐵 | 通常 | 干切 | | 較高 | 煤油(會(huì)引起孔徑收縮，. t% A8 j8 ~9 k! Z) i- I
最大收縮量為0.02-0.04mm) | | 更高 | 低濃度的乳化油水濟(jì)液 | | 鋁 | - | 煤油 | | 銅 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求 . |( V4 ^9 ?. R$ s1 x- R- Q
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1) 選用精度比較高的鉆床,，若鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)誤差較大時(shí),，可采用浮動(dòng)夾頭來裝夾鉆頭加工。 ' {( F2 f( d `4 D+ H8 S/ n
1 d. J! O) o* H# y) E0 Y8 |2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭,。因鉆頭多次使用后會(huì)磨損,，而影響孔徑精度。 , M" V- G7 s* t' `& t4 n% P
! w4 H, g' s& [5 ^3) 鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱,，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi),，使兩刃負(fù)荷均勻,，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm,。
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4) 預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層,，否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。 9 a# R+ L- H4 {& m1 {
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5) 鉆削中要有充足的冷卻潤滑液,。
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俗話說:“一口吃不成胖子,。”這“鉆精孔操作”不能操之過急,，需在操作中,，正確領(lǐng)會(huì)上述4大要點(diǎn)，循序漸進(jìn),，通過一段時(shí)間的練習(xí),，定能鉆出高精度的孔。(end) / w" d! O* ~; c
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發(fā)表于 2013-11-1 12:41:23
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