本帖最后由 六級士官 于 2013-11-1 13:49 編輯 & D3 h# P: h" _9 I. Y. N
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巧用麻花鉆加工精孔 發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來源:模具網(wǎng) 編輯：佚名 在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時,，可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來替代擴(kuò)鉸孔,，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時，就顯得操作更方便,，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工,。 % q5 @: L3 b4 b; e' M! k
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麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作,，簡稱鉆精孔,。其精度達(dá)H7，表面粗糙度達(dá)Ra0.8,。一般由于操作者在操作時不得法,，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過多年的實(shí)踐操作,，認(rèn)為從以下幾方面加以控制,。鉆精孔的精度會得以保證。 6 E! Q& h& L+ O, i3 D. p" J
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1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度 . X2 e) h J& m7 s$ g$ c
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(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較,，有相似的地方,。如有兩條主切削刃和副切削刃,，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱,，可以增加切削的平穩(wěn)性,。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高,�,；旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件,，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔 1 Y7 D% J8 R+ `/ a
】,。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg0 t, u5 M/ A& I2 N5 a6 l7 p3 m# d1 N
圖1 鉆頭尺寸圖 1) 磨出第二頂角(2Ø2)。 - h5 b: }; \7 j. Q1 b4 o9 h
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根據(jù)加工材料的不同一般Ø2≤75°,。例:加工鑄鐵類時,，2Ø2=75°，加工鋼類時2Ø2=50°,。新切削刃長度約為3～4mm,，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角,，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃,。
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特別注意：兩條新切削刃要對稱，這樣就可以形成粗,、精加工的聯(lián)合切削刃,，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力,，改善散熱條件,，有利于提高孔的表面粗糙度。 2 `( H- @# b! c X
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2) 磨出副后角,。
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7 H7 R4 s1 z7 M% V在靠近主切削刃的一段棱邊上,，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm,，修磨長度為4～5mm,，以減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命,。 : ^; Q: m( ] W8 N
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3) 磨出負(fù)刃傾角,。
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一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁,，有利于提高孔的表面粗糙度,。
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4) 后角不宜過大，一般為a=6°～-10°,，以免產(chǎn)生振動,，增加穩(wěn)定性,，提高孔的精度。 6 L. B# o" Y5 a2 E
) X' f2 `! T2 Z1 z( ]1 X5) 切削刃的前,、后刀面用油石研磨,，使其粗糙度達(dá)Ra0.4。 2 ]6 v" q. K o4 y$ m5 q
# Q, _: t4 J1 b1 {) x# D9 @9 p1 [2 確定合理的切削用量
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9 P: W$ a) a7 q: R' w在切削用量中,，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量,，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此,，應(yīng)分別控制切削深度,、切削速度和進(jìn)給量。
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1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響,，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度,，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量,，減少熱量,，避免產(chǎn)生沖擊和振動，消除冷作硬化,，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命,。 ! N. P) L6 N4 f) J! s. c' J( C
' l, ^3 L1 V5 X/ C2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時，切削速度v=20m/min左右,。鉆削鋼材類時,，切削速度v=10m/min左右。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速,，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定,。N=1000V/(pD)。 : h% u8 J/ f/ _# Q) c/ B: _2 W; ?% J l
6 N H7 T7 @5 y; \+ ]) w% a) K# i8 ]3) 進(jìn)給量：盡量采用機(jī)動走刀f = 0 .1 mm/r左右,。但直徑小于5mm的小鉆頭,，因強(qiáng)度弱，只能用手動進(jìn)給,。
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3 冷卻潤滑液 + _2 d9 k) t- t" B5 ?
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因鉆精孔系精加工,，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負(fù)荷小,，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液,，見表1。 表1 冷卻潤滑液的選擇 | 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤滑液 | | 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油,、柴油,、豬油等 | | 鑄鐵 | 通常 | 干切 | | 較高 | 煤油(會引起孔徑收縮，
, s, o( c( W5 R; `5 O: g 最大收縮量為0.02-0.04mm) | | 更高 | 低濃度的乳化油水濟(jì)液 | | 鋁 | - | 煤油 | | 銅 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求
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1) 選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時,，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工,。 ( v' \6 |1 H! C5 ~6 L
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2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損,，而影響孔徑精度,。 5 K7 Z' |% X% Y; K2 ], }7 _- @( g6 L8 f
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3) 鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi),，使兩刃負(fù)荷均勻,，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm,。
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* |2 s) l; M$ m5 m4) 預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層,，否則會增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。 # V7 t2 g/ z, y: H
' I4 t, b" E* F. L% X5) 鉆削中要有充足的冷卻潤滑液,。
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俗話說:“一口吃不成胖子,�,！边@“鉆精孔操作”不能操之過急,，需在操作中，正確領(lǐng)會上述4大要點(diǎn),，循序漸進(jìn),，通過一段時間的練習(xí)，定能鉆出高精度的孔,。(end) ' m* ] B3 X$ Q& V" _% l
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發(fā)表于 2013-11-1 12:41:23
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