螺桿

咪嗪

螺桿（拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。
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對(duì)材質(zhì)的要求由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕,、強(qiáng)烈磨損,、大扭矩下工作的，因此,，螺桿必須：
1）耐高溫,，高溫下不變形；
9 z- C% M# K5 K+ @+ U8 g2 h2）耐磨損,，壽命長(zhǎng),；
0 F0 M$ Y# m4 M4 c( ~2 P( p5 r" O3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性,；
4）高強(qiáng)度,，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速,；
  ~) n7 r" Y. N" L5 x3 H5）具有良好的切削加工性能,；
- H: c, \% V1 {/ k: _6）熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等,。

- T: g% _- E! ~/ f7 N常用材料目前我國(guó)常用的螺桿材料有45號(hào)鋼,、40Cr、氨化鋼,、38CrMOAl,，高溫合金等。
1）45號(hào)鋼便宜,，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差,。
1 H# r0 n7 u, c: P1 ^3 S6 l6 }熱處理：調(diào)質(zhì)HB220—270,，高頻淬火HRC45--48
2）40Cr的性能優(yōu)于45號(hào)鋼，但往往要鍍上一層鉻,，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力,。但對(duì)鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損,，太厚則易剝落,，剝落后反而加速腐蝕，已較少應(yīng)用,。
熱處理：調(diào)質(zhì)HB220—270,，鍍硬鉻HRC>55
" }  Z* E7 Z1 B9 V& q3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異,，應(yīng)用比較廣泛,。一般氮化層達(dá) 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低,，且價(jià)格較高,。
# R+ \1 C+ {% R( h" n/ }4）高溫合金材料優(yōu)于其它材料,，該材料不用鍍層，主要用于注塑機(jī)生無鹵螺桿,，該材料抗氧化耐腐蝕性能高,，熱處理hra55`60.
1 D; v8 [4 }3 D

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熱處理調(diào)質(zhì)HB220—270，滲氮HRC>65
國(guó)外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力,，但據(jù)報(bào)道,，其耐磨損能力還不夠好。
; h; L) L; i; U9 }' C# G
國(guó)外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施,。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼,。如34CrAlNi，,、31CrMo12等,。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能,。規(guī)格公制螺紋外徑是以毫米為單位,，如6，8,，10,，12，18,，20毫米等等螺距也是以毫米為單位,，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等
# D  Q! K4 U+ l英制螺紋外徑是以英寸為單位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數(shù)常帶不規(guī)則的小數(shù),。
英制螺距是用每英寸含多少個(gè)牙表示,。把卡尺定在25.4毫米，把一個(gè)尺尖對(duì)齊螺紋牙尖,，另一個(gè)尺尖如對(duì)齊螺紋牙尖就是英制螺紋,，如對(duì)不齊螺紋牙尖應(yīng)該是公制螺紋。
測(cè)量螺距時(shí)最好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上,，粉筆上的印比較清晰,，便于測(cè)量。測(cè)公制螺距應(yīng)該測(cè)量一段長(zhǎng)度,，如10,，15，20,，毫米等等,，數(shù)一下含多少牙，算出螺距,。
用英寸為單位規(guī)定螺紋規(guī)格的為英制螺紋,，如：G1",。 用公制單位毫米規(guī)定螺紋規(guī)格的為公制螺紋，如：M30,。
英制是一英寸(2.54厘米)內(nèi)有多少牙來定的,一般是55度角,。公制是兩牙尖的間距是多少M(fèi)M來定的螺距,一般是60度角。

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綜述當(dāng)螺桿與減速箱主軸用較長(zhǎng)的圓柱面配合時(shí),，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁,。螺桿在擠出過程中的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化如圖所示的情況：
! ^$ y3 p$ S) V2 E4 w

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螺桿受力情況1）自重G；
2）克服物料阻力所需的扭矩 M,；
: f5 e4 o) M" u& r8 X2 h6 ?, K3）物料壓力產(chǎn)生的軸向力P,。螺桿一般是因長(zhǎng)期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報(bào)廢,，但也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過強(qiáng)度極限而破壞的例子,。因此，螺桿也應(yīng)滿足一定的強(qiáng)度要求,。
$ ~6 S) t# ~, d- r, i- I5 y4）螺桿的危險(xiǎn)斷面一般在加料段螺紋根徑最小處,。
根據(jù)材料力學(xué)可知，對(duì)塑性材料,，復(fù)合應(yīng)力用第三強(qiáng)度理論計(jì)算,，其強(qiáng)度條件為：
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其它情況1）對(duì)于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動(dòng)聯(lián)接的情況，由于螺桿在料筒中浮動(dòng),，螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力等于零,，故只按螺桿受壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力來計(jì)算。
2）由于螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力很�,。�螺桿周圍充滿物料）,，即使在前一種情況下，也可略去不計(jì),，因此這兩種方法實(shí)際上是一樣的。
0 A/ @, E: \# d/ b5 ^2 i* E6 }3）也有按扭矩來估算螺桿直徑的,。

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螺桿的用處多用于塑料成型設(shè)備,，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等,。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件,。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心,。
: m! G, G1 P) h2 }1 Z' Q! W8 b: n螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車龍門銑等等

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設(shè)計(jì)原理銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿,，銷釘可設(shè)置在螺桿的熔融段或計(jì)量段的落槽內(nèi)或計(jì)量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設(shè)置,，可疏密程度不等,，數(shù)量不等,。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的；方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的,。
5 v& Z2 ~7 G2 [; S; G6 {如果這些銷釘是在設(shè)置在熔融區(qū),，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動(dòng),，把固,、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大,，促進(jìn)熔融,。如果銷釘是設(shè)置在熔體輸送區(qū)，則其主要作用是分割料流,，增加界面,，改變料流的方向，使流束重新排列,。多次分流,、匯合，改變流動(dòng)方向,，使熔體組分與溫度均化,。
混合段均為設(shè)置在普通螺桿均化段末端的向內(nèi)開槽結(jié)構(gòu)，其外徑與螺桿外徑相等,。溝槽分為若干組,，每組之間是物料的匯合區(qū)。物料被溝槽分割,，到匯合區(qū)匯會(huì),，再分割、匯合,，其原理是銷釘式類似的,。
4 I/ k; p, x/ Z4 K- A4 s分離型螺桿的特點(diǎn)是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋（稱為附加螺紋）,，其外徑略小于主螺紋外徑,，主副紋的導(dǎo)程不同，副螺紋自加料段末端開始（并在此與加料段相聯(lián)）,，經(jīng)過幾個(gè)螺紋后,，逐漸與均化段的主螺紋相交。
1 o) }" c/ v2 J這種螺桿的螺槽深度和螺紋導(dǎo)程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的,，既螺紋導(dǎo)程從寬逐漸變窄,，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到最大的壓縮。

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翻新工藝1,、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮,，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2,、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸,。
: j  Q' D9 x5 t  W. e0 h- [& ]/ G) n3,、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,，然后磨削加工螺桿至尺寸,。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr,、Vi,、Co、W和B等材料組成,，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力,。
4 \5 `1 I9 D+ I3 ]7 I4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法,，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,，但硬的鉻層比較容易脫落。
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磨損原因1,、每種塑料,，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度,，使之接近這個(gè)溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段,，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí),，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣，在壓縮段和均化段,，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快,。
, Q. |4 s" B  g, u5 F2,、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填充料,。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),，如果用高的轉(zhuǎn)速成,，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端,，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),，其刮削作用也不小,。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
* U! n2 _9 a: c, ~) v( Q3,、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大,。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大,。可是,，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加,。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降,。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解,。如果是聚氯乙烯,，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4,、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5,、 由于物料沒有塑化均勻,，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
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維護(hù)注意事項(xiàng)1,、螺桿未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí),，切勿啟動(dòng)機(jī)器。
$ M* ?  L/ ^2 B- Z8 ~2,、防止金屬碎片及雜物落入料斗,，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒,。
3,、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件,。
1 W4 q# z$ |1 u7 ~3 q4,、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈,。
( Z) u( k$ U! G3 U: A5,、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺.
3 A0 i( r$ [* j  B) V0 P6,、在加工時(shí),，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中,，減少螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力,。
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擠出機(jī)基本知識(shí)擠出機(jī)螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)逐漸變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng)，向機(jī)頭方向推移,，并與機(jī)身相配合,，壓縮生熱、軟化攪拌,，混合膠料,。螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長(zhǎng)孔,，可通冷卻水,。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi)，避免擠橡時(shí)產(chǎn)生反作用力把螺桿推出,。
) K' y7 k9 F8 k0 [! S9 O4 Z1 p螺桿的直徑比機(jī)身的鋼套內(nèi)徑稍小,，即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍,。間隙太小會(huì)造成螺桿“掃膛”,，產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象,；間隙太大膠料回流影響擠出量,，生產(chǎn)效率低,，還會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設(shè)備生產(chǎn)能力有直接關(guān)系,，螺紋深度大，在一定壓力下,，擠出膠料多,。但膠料塑化困難，螺桿強(qiáng)度也差,。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍,。螺紋的推進(jìn)面應(yīng)該垂直于螺桿的軸線，而推進(jìn)面的相對(duì)面應(yīng)該有一定的斜度,。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距,，橡膠擠出機(jī)螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計(jì)算如下：
3 c9 ?- T' A) f4 t1 A  m% _tgФ=L/πD
F=h（πD tgФ-e）式中：Ф——螺桿推進(jìn)面的相對(duì)面的斜度
  ]6 |6 A2 [# v2 r8 R# t2 QL——螺距
& L$ j! o: y" G0 dD——螺桿直徑
e——螺紋頂峰寬度
F——螺距之間的容積
螺紋頂峰寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑,，其中小規(guī)格擠橡機(jī)的螺桿可取較大值,，而大規(guī)格擠橡機(jī)的螺桿可取較小值，螺紋頂峰寬度不能取得太小,，取得太小頂峰處強(qiáng)度太�,。蝗〉锰���,，將減小螺紋容積,。影響產(chǎn)量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒,。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑,。
% B" l3 f9 L6 W4 o9 X! ~螺桿的頭部有三種形狀：平形、半圓形及圓錐形�,，F(xiàn)常用的是圓錐形螺桿,。
2 x" h' }# G" V0 `0 X1 G& h# T螺桿的長(zhǎng)徑比
% E; n* ^7 e4 Z! v螺桿的長(zhǎng)徑比是螺桿的長(zhǎng)度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長(zhǎng)徑比大,，也就是螺桿工作部分長(zhǎng),，膠料塑化好，混合均勻,，膠料受壓力大,，產(chǎn)品質(zhì)量好。但螺桿長(zhǎng)易引起膠料焦燒,，螺桿加工困難,，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機(jī)的螺桿一般取長(zhǎng)徑比4~6倍,，用于冷喂料擠橡機(jī)的螺桿一般取長(zhǎng)徑比8~12倍,。
+ u+ o! l, U8 r: J0 O螺桿的壓縮比
5 r1 q/ k. G9 r9 ~& A5 ?螺桿進(jìn)料端第一個(gè)螺距的容積與出料端最后一個(gè)螺距的容積之比,，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計(jì)算公式如下：
（S1-e）（D-h1）h1
I = —————————
7 F" c  R" U% ]& {9 Q: ~+ z+ i' Z（S2-e）（D-h2）h2
式中：S1——螺桿進(jìn)料端第一個(gè)螺距mm
" r/ T; \2 m  \, s6 ^7 eS2——螺桿出料端最后一個(gè)螺距mm
, t4 k5 l+ v' n2 ih1——螺桿進(jìn)料端螺槽深度mm
h2——螺桿出料端螺槽深度mm
% s  J; j. O" T  c0 d. nD——螺桿直徑mm
e——螺紋頂峰寬度mm
2 G) V: N6 T$ B& Q螺桿壓縮比可以用以下幾種方法得到：
1,、 螺距變化,，螺槽深度不變；
2,、 螺槽深度化,，螺距不變；
1 C/ B  C" |- J+ i3 [% x3,、 螺距和螺槽深度都變化,。
+ }/ {' S7 d% Y" ~2 W電線電纜廠大都采用等距不等深螺桿。其壓縮比計(jì)算公式如下：
$ b6 [7 b- d# e2 HI = h1/h2
壓縮比大小對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響,，壓縮比大,，膠料緊密度高，表面光滑,。壓縮比太大則膠料對(duì)螺桿的反作用也大,，螺桿容易被折斷。擠橡機(jī)螺桿壓縮比一般控制在
1.3：1到1.6：1,。
還有一種螺桿是分離型螺桿,。這種螺桿是在螺桿的中段增加一條附加螺紋。螺桿共分三段：加料段、熔融段、計(jì)量段,。有附加螺紋的中段是熔融段，加料段是指螺桿進(jìn)料處到附加螺紋的起點(diǎn)部分,，計(jì)量段是指螺桿頭部到附加螺紋的終點(diǎn)的部分。
螺桿的材料
螺桿必須耐熱,、耐磨,、耐磨蝕。因此在加工螺桿時(shí)要進(jìn)行熱處理,，表面鍍鉻或滲氮,。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。
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擠出機(jī)螺桿的分段物料在擠出機(jī)螺桿中的運(yùn)動(dòng)是分為三段研究的,，因而螺桿的設(shè)計(jì)也往往分段進(jìn)行,。由于各段是連續(xù)通道，所以在實(shí)際生產(chǎn)中,，只要能滿足要求,，并不是非把螺桿分成三段不可，實(shí)際上有的螺桿只有兩段,，有的還不分段,。例如擠出尼龍這一類結(jié)晶性好的材料時(shí),，只有加料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿,，可以采用全部壓縮段,，而不必分成加料段和均化段。
螺桿的分段式從經(jīng)驗(yàn)得到的,，主要決定于物料的性質(zhì),。加料段長(zhǎng)度可以從0至占螺桿全長(zhǎng)的75%，大體說來擠出結(jié)晶性聚合物時(shí)最長(zhǎng),，硬性無定型聚合物次之，軟性無定型聚合物最短,。壓縮段長(zhǎng)度通常占螺桿全長(zhǎng)的50%,，當(dāng)然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。擠出聚乙烯時(shí)均化段長(zhǎng)度可取全長(zhǎng)的20一25%,。但對(duì)某些熱敏性材料(如聚氯乙烯),，物料在這一段不宜停留過長(zhǎng)，可以不要均化段,。有些高速擠出機(jī)均化段長(zhǎng)度竟取50%,。

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壓縮比各種塑料所要求的擠出機(jī)壓縮比并不是固定不變的，可以有一個(gè)范圍,。原料不同,，要求的壓縮比也不一樣。例如擠出軟聚氯乙烯塑料時(shí),，如果是粒狀料,，螺桿壓縮比常取2.5-3，如果是粉狀混合料,，壓縮比可取4 ~ 5,。螺桿壓縮比的選擇，可參考表4,。
8 X4 R1 m3 `5 @# K' S! z' ~+ Y壓縮比的取得,，可以用以下幾種方法得到:
(1)螺距變化(等深不等距)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于壓縮比較大時(shí)不影響螺桿強(qiáng)度,，缺點(diǎn)是螺桿加工困難,，接近螺桿端部時(shí)螺旋角太小使料流不能暢通，容易產(chǎn)生窩料,。
(2)螺槽深度變化(等距不等深),。它的優(yōu)點(diǎn)是加工制造容易，物料與機(jī)筒接觸面積大,，傳熱效果好,。缺點(diǎn)是強(qiáng)度削弱大,，在使用長(zhǎng)螺桿和大壓縮比時(shí)特別要注意。
(3)螺距和螺槽深度都變化(不等距不等深),。如果設(shè)計(jì)得當(dāng),，這種螺桿可以獲得最大的優(yōu)點(diǎn)和最小的缺點(diǎn)。 實(shí)際生產(chǎn)中主要從加工制造方便考慮,，等距不等深螺桿應(yīng)用最多,。

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長(zhǎng)徑比L/D塑料擠出機(jī)擠出成型用塑料品種較多，一根螺桿不可能成型所有的塑料,。應(yīng)根據(jù)原料特性,，并盡可能考慮各種原料的共性來設(shè)計(jì)螺桿，使一根螺桿能同時(shí)擠出幾種塑料,，這在工業(yè)生產(chǎn)上是有經(jīng)濟(jì)意義的,。螺桿后端的反螺紋起防止漏料的作用。
/ V% c% R2 W5 z" b. ^螺桿長(zhǎng)徑比L/D,，螺桿直徑D指螺桿螺紋的外徑,。螺桿有效長(zhǎng)度L指螺桿工作部分長(zhǎng)度，如圖3-14所示,。有效長(zhǎng)度和螺桿總長(zhǎng)不同,。長(zhǎng)徑比就是螺桿有效長(zhǎng)與直徑的比值。早期的拚出機(jī)螺桿的一長(zhǎng)徑比較小,，只有12-16,。隨著塑料成型加工工業(yè)的發(fā)展，擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比逐漸增大,，目前常用的為15,、20、25,，最大可達(dá)43,。
增加長(zhǎng)徑比有如下好處，
1.螺桿加壓充分,，制品的物理機(jī)械性能均可提高,。
2.物料塑化好，制品外觀質(zhì)量較好,。
3.擠出量提高20-40%,。同時(shí)，長(zhǎng)徑比大的螺桿特性曲線斜率小,，較平坦,，擠出量穩(wěn)定。
) A- m! }5 M# c1 ]5 ~4 H4.有利于粉料成型,，如聚氯乙烯粉料擠管,。
" \  x8 c. ]! k0 l7 p% z但增加長(zhǎng)徑比使螺桿的制造和螺桿與機(jī)筒的裝配變得困難,。因此，長(zhǎng)徑比不能無限制增大,。
( U: \8 o) b; o" t7 y

纏繞指間的煙

學(xué)習(xí)了

董小峰

各種加工方法列全了就更好了

624272884

加工是用旋風(fēng)銑嗎

624272884

624272884 發(fā)表于 2013-12-5 13:35
6 B8 j, S! C' [7 G0 `加工是用旋風(fēng)銑嗎

你是專業(yè)做螺桿的嗎,，是在舟山那邊嗎

zss123

624272884 發(fā)表于 2013-12-5 13:35
加工是用旋風(fēng)銑嗎

還有數(shù)控車，四軸加工中心

江蘇數(shù)控

好好好,！

肆_,。

講解的真細(xì)致

yeting132

...呵呵 我是舟山

三八大蓋

學(xué)習(xí)一下啊