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檢修系列之——畫虎不靈會(huì)成貓的

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發(fā)表于 2013-12-21 12:06:06 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
忙了一陣子,,好久沒去車間了。
沒辦法哪,,俺們搞設(shè)計(jì)的辦公室和裝配車間是相差了個(gè)幾公里的兩個(gè)地方哪,。
湊著個(gè)空,上車間轉(zhuǎn)了一下,,正好二臺(tái)機(jī)子在裝配調(diào)試中,。
見俺去了,裝配的頭L師傅迎了上來,。先上了顆煙,,再開始瞎聊。
X工,,你來的正巧,,有個(gè)事兒要請(qǐng)教你一下呢”L師傅說道。
“啥事哪,,這么客氣,,哈”俺問道。
哪,,你看啊,,這兩臺(tái)子已能動(dòng)了,不過試了下,,機(jī)子在運(yùn)行時(shí)有雜聲,。上一批機(jī)子不是也做的么,沒有發(fā)現(xiàn)有這個(gè)現(xiàn)象啊,。要不,,開一下你聽聽。,。,。”
“行啊,,開一下”俺答道,。
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啟動(dòng)了試車用的液壓泵站,拉動(dòng)了手動(dòng)換向閥,,讓油馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪分流組后再帶動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng),,再由蝸輪內(nèi)花鍵帶動(dòng)花鍵軸,傳動(dòng)到拉桿,,最后由拉桿上梯形螺紋帶動(dòng)軸承座上下同步運(yùn)行,。
哈,,這機(jī)子就是這種傳動(dòng)原理,。
聽著一聲聲間斷式的“呷,,呷,呷”敲擊雜音,,又圍著機(jī)子轉(zhuǎn)了一圈,,仔細(xì)看了看外觀在運(yùn)動(dòng)的各部分的情況。俺回首對(duì)著在操作著機(jī)子的L師傅說:“哈,,毛病在齒輪部分哪,。你看哪�,!卑持钢诟咛幍穆冻鰴C(jī)子的手動(dòng)調(diào)整部分說“聽聲音,,手調(diào)軸處每轉(zhuǎn)一圈便響一次,說明問題就在此個(gè)部位的傳動(dòng)鏈,,這個(gè)部位有關(guān)的就只有齒輪副了,。這根軸上還有個(gè)離合器而已,離合器一直是嚙合的,,不可能有這種現(xiàn)象產(chǎn)生的,。”
“你一說,,俺到想起來了,,這幾個(gè)齒輪是線切割的。安裝上去后發(fā)現(xiàn)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有部分卡滯,,所以又去機(jī)床上修正了一下,。不過修后有些齒型瘦了點(diǎn)。,。,。”L師傅說道,。
“哈,,有精度要求的齒輪,俺一直反對(duì)用線切割的,。除非沒有多少精度要求的齒輪除外,。如果一般的線切割能玩出有精度的齒輪,那么也用不著專用齒輪加工機(jī)床,,也不用磨齒剃齒了,。。,。俺接著說道“返修后的齒輪,,一些齒形參數(shù)還能保證嗎?表示有問題喔�,!�

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影響齒輪噪聲的基本因素包括齒輪類型,,模數(shù),壓力角,,嚙合系數(shù),,側(cè)隙,齒面寬度,,齒面粗糙度,,基節(jié)誤差,齒形誤差,,加工方法,,接觸精度,轉(zhuǎn)速,,載荷,,潤(rùn)滑,對(duì)中性以及裝配等因素,。而且多是幾種因素共同存在,,相互影響。
因?yàn)殡娀鸹ň切割機(jī)按走絲速度可分 “快走絲”,, “慢走絲”和立式自旋轉(zhuǎn)式三類,。
經(jīng)歷過一些事,早先車間一個(gè)負(fù)責(zé)人也因?yàn)椴恍趴烨薪z玩不好齒輪,,所以將是開式齒輪傳動(dòng),,又是車間自我武裝用的滾輪架上的齒輪采用了線切割齒形,結(jié)果在試車時(shí)發(fā)現(xiàn)有些齒是幾顆齒,,有的卻是半邊齒產(chǎn)生了卡滯現(xiàn)象,。傳動(dòng)時(shí)很不穩(wěn)定,所以只能拆下重新修整齒輪的事,。這還是要求不乍高的齒輪哪,,運(yùn)行速度還很慢。
這次么,,因?yàn)樨?fù)責(zé)人調(diào)崗了,,新來的可能不清楚曾經(jīng)有過此事,也可能明白但有點(diǎn)不信,,所以再來了一次,。。,。! O9 O6 r& v- S0 m) I8 n2 y. y
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也不想想,,國(guó)內(nèi)線切割大多是快走絲,要想玩好齒輪精度不是容易的。
線切割齒形涉及到軟件和機(jī)床工作性質(zhì),。
有些齒輪軟件,,曲線由漸開線模似,可以自己定精度,。但在圖上做過試畫,一樣的參數(shù)設(shè)置,,如果是從0,。1001的精度的變化,,在放大圖上明顯可見曲線的交叉變化,。
有些軟件,齒輪漸開線曲線是由幾個(gè)園弧段模似的,,你說有可能準(zhǔn)確么,?呵呵。
有些軟件只是畫個(gè)大約外形,,齒形慘不能睹,。。,。
不管何種軟件,,只不是在圖面上的東西,再涉及到和線切割工藝相結(jié)合,,齒形最終和理論齒形相比能成啥,?0 @. r/ r# z0 S8 p% S
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快速走絲線切割機(jī)電極絲運(yùn)行速度達(dá)612 m/s,且是雙向循環(huán)運(yùn)行一直使用到斷絲為止,。
快走絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng),而且電極絲換向時(shí)放電和進(jìn)給停止,,在加工表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的斑馬形條紋,。再有電極絲反復(fù)使用,有一定的損耗,。所以決定了快速走絲加工精度表面質(zhì)量不會(huì)很高,。
再加上機(jī)床XY軸的運(yùn)動(dòng)合成傳動(dòng)精度等因素,那么齒形誤差,,切向綜合誤差及齒距累積誤差能否達(dá)到相關(guān)要求,?齒面粗糙度,熱加工使材料金相變化多是一個(gè)問題,。
再有如果被加工件在機(jī)床上夾持不準(zhǔn)確的話,,還存在附加應(yīng)力,當(dāng)切割結(jié)束后應(yīng)力泄放,更加增加了誤差,。
所以如果齒輪精度不高,,用用線切割齒也可以。如果有精度要求的,,對(duì)噪聲有要求的,,那么夠冒險(xiǎn)的了。,。,。
“那乍辦?廢了重做,?能不能再修整一下,?”L師傅繼續(xù)問道。
“修,,已沒有余量了,,沒法弄的,重新去加工齒輪吧,�,!�
。,。,。。,。,。
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唉,有些工藝只能做象外形,,但很難做好,。選擇不同的工藝及機(jī)子,才能獲得不同的零件精度,。

評(píng)分

參與人數(shù) 8威望 +8 收起 理由
沉沒二十年 + 1
zjnyxhlove + 1 思想深刻,,見多識(shí)廣!
lp0814 + 1
LIAOYAO + 1 學(xué)習(xí)
WUHANLIST + 1 思想深刻,,見多識(shí)廣,!
劍南春17385 + 1 思想深刻,見多識(shí)廣,!
Michael0576 + 1 熱心助人,,專業(yè)精湛!
子子61961 + 1 專業(yè)精湛! 謝謝分享~

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2#
發(fā)表于 2013-12-21 12:18:59 | 只看該作者
沙發(fā),,拜讀大俠新作。
3#
發(fā)表于 2013-12-21 12:26:25 | 只看該作者
大俠很專業(yè)呀,!
4#
發(fā)表于 2013-12-21 12:38:01 | 只看該作者
這種是好多的,,不光齒輪,,,,,,,,
5#
發(fā)表于 2013-12-21 12:50:36 | 只看該作者
看樓主的文章比看書學(xué)習(xí)好,,像小說似的。

點(diǎn)評(píng)

大俠別當(dāng)真,,一家之言,。最好看專業(yè)書,,可以了解全部,。俺這個(gè)就是玩?zhèn)大概的。  發(fā)表于 2013-12-21 15:25
6#
發(fā)表于 2013-12-21 13:03:12 | 只看該作者
采用線割加工齒輪必須要注意幾點(diǎn):
) [! x: A' y/ D3 H# ]& F9 t(1)齒形必須是準(zhǔn)確的,,采用專業(yè)齒形繪制軟件可以精確繪制齒形,,包括齒厚公差的處理、過渡曲線的處理等,。6 l$ t2 W# Z! v: l  a8 B
(2)線割設(shè)備:高精度的慢走絲可以自動(dòng)控制放電間隙,,自動(dòng)補(bǔ)償放電間隙。加工精度在5μ之內(nèi),。
+ @8 b/ X( X5 i9 m6 m# \' X       只要是這兩點(diǎn)做到了,,線割直齒輪精度是可以做到6級(jí)左右。
9 L( c9 `4 q5 P0 U! W(3)注意要檢測(cè)全部14個(gè)公差,。

點(diǎn)評(píng)

首先是保證質(zhì)量,,然后考慮各種加工方法產(chǎn)生的成本及其它方面因素,綜合考慮選擇加工方法,。  發(fā)表于 2013-12-21 16:05
慢絲可以,,但成本呢。,。,。^_^  發(fā)表于 2013-12-21 15:23
7#
發(fā)表于 2013-12-21 13:34:21 | 只看該作者
頂。
8#
發(fā)表于 2013-12-21 13:44:23 | 只看該作者
這句俗語(yǔ)原話是:畫虎不成反類犬,。用線切割可以加工,,只要把輪廓線畫的好,但是線切割沒什么效率,,而且局限性太大了
9#
發(fā)表于 2013-12-21 14:00:12 | 只看該作者
矩形花鍵用過線切割,,速度低還可以

點(diǎn)評(píng)

還是看要求乍樣,。  發(fā)表于 2013-12-21 15:55
10#
發(fā)表于 2013-12-21 15:03:09 | 只看該作者
拜讀了!謝謝,!

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