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發(fā)表于 2014-1-8 17:02:41
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液壓設(shè)備安裝,、循環(huán)沖洗合格后，都要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整試車,，使其在滿足各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的前提下,，按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整，使其在重負(fù)荷情況下也能運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。
2 l% r' q# E/ D+ T" W6 Y, e 1 .1,、 液壓系統(tǒng)調(diào)度前的準(zhǔn)備工作
! D9 _/ d1 n/ g, B* r5 R/ }+ Z; ` 1）需調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài),。
- F/ z0 a. m- E3 c F) j 2）液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢,，運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調(diào)試狀態(tài),。+ c, Z) Q% O2 a7 ]7 v
3）控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格,。$ Y' N9 C* U) U
4）熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖,、管路安裝圖,、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明書等,。根據(jù)以上技術(shù)文件,，檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度,，根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的位置,。
: b5 q6 l0 Y9 Y0 v) b- E* r( y 5）清除主機(jī)及液壓設(shè)備周圍的雜物,，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)管理,。
+ K! Y2 R/ t* m; Q2 U$ m" g" g0 y 6）參加調(diào)試人員應(yīng)分工明確,，統(tǒng)一指揮，對(duì)操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn),，必要時(shí)配備對(duì)講機(jī),，方便聯(lián)絡(luò)。) D p/ a) P- o% ~/ K1 m/ o3 o) |2 ?
1.2,、 液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟
$ ~! m3 o4 P8 e* r! ?2 k 1.2.1 調(diào)試前的檢查% ]/ }; a/ d9 E- t) r( A
1）根據(jù)系統(tǒng)原理圖,、裝配圖及配管圖檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸執(zhí)行元件由哪個(gè)支路的電磁閥操縱。
$ _' |4 P. L3 Q5 r. G* k( E8 k$ S 2）電磁閥分別進(jìn)行空載換向,，確認(rèn)電氣動(dòng)作是否正確,、靈活，符合動(dòng)作順序要求,。
0 f( F( [( f$ }# N# Q& W; \$ ~0 i, } 3）將泵吸油管,、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開,；將減壓閥置于最低壓力位置,。
' M6 A/ v9 [1 L- ]! B: s H# [ { 4）流量控制閥置于小開口位置。
2 Y& Z% C# t. a: R 5）按照使用說明書要求,，向蓄能器內(nèi)充氮,。
$ i; U/ r0 y0 \# y6 F! c0 K 1.2.2 啟動(dòng)液壓泵' Q* z$ h5 c8 c- v& `1 c
1）用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。
$ w7 W; K3 \; L. S 2）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),，檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，確認(rèn)后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次,，無異常情況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,，液壓泵開始工作。
: ~ A2 X5 w3 V 1.2.3 系統(tǒng)排氣
( s; d6 R; H3 l$ D' K* k 啟動(dòng)液壓泵后,，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右,，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中,，擰動(dòng)管道上設(shè)置的排氣閥,，將管道中的氣體排出；當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥,。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開,，電磁閥動(dòng)作，活塞桿運(yùn)動(dòng),，將空氣擠出,，升到止點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉排氣閥,。打開另一側(cè)排氣閥,，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣,，重復(fù)上述排氣方法,，直到將液壓缸中的空氣排凈為止,。# J( S6 c0 t0 i7 T8 k& l: [5 N
1.2.4 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)
; s3 X& c6 \* R2 y8 Z 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場(chǎng)管路,，液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行。對(duì)于液壓管路,，耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍,。工作壓力≥16MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25倍,。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí),，可不必使用電動(dòng)試壓泵。升壓過程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行,，不可一次達(dá)到峰值,，每升高一級(jí)時(shí)，應(yīng)保持幾分鐘,，并觀察管路是否正常,。耐壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。
( o& q7 E1 u; H+ I 1.2.5 空載調(diào)試
' x5 Y3 x# i3 ?+ ?; K2 A5 B 耐壓結(jié)束后,，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài),，然后按調(diào)試說明書中規(guī)定的內(nèi)容，分別對(duì)系統(tǒng)的壓力,、流量,、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定,，可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的順序進(jìn)行,，其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動(dòng)調(diào)整結(jié)束后,，應(yīng)在設(shè)備機(jī),、電、液?jiǎn)为?dú)無負(fù)載試車完畢后，開始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車,。: D" I$ \; \+ `8 t( t, G1 q
1.2.6 負(fù)載試車
4 j' L- ~% k& J- t) t 設(shè)備開始運(yùn)行后,，應(yīng)逐漸加大負(fù)載，如情況正常,，才能進(jìn)行最大負(fù)載試車,。最大負(fù)載試車成功后，應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常,，對(duì)壓力,、噪聲、振動(dòng),、速度,、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查,，并根據(jù)試車要求做出記錄,。
8 {3 j4 W+ [1 ]/ g0 J. J+ ? 1.3 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)收2 h9 {. ?' H1 D7 j5 v0 m; ^: q
液壓系統(tǒng)試車過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)所有設(shè)計(jì)值進(jìn)行檢驗(yàn),，根據(jù)實(shí)際記錄結(jié)果判定液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,，由設(shè)計(jì)、用戶,、制造廠,、安裝單位進(jìn)行交工驗(yàn)收，并在有關(guān)文件上簽字,。 |
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