噴丸與噴砂的區(qū)別 是什么？

lanny.li

對(duì)于鋼鐵表面的預(yù)處理 ,，噴丸與噴砂的區(qū)別在哪里,？

thanks!

lnhugo

噴丸是以金屬?gòu)椡�,，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動(dòng)力和摩擦力來(lái)除去金屬銹蝕的方法,。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa,，噴流與表面角度為30度-90度左右,。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個(gè)噴嘴使用期限為15-20天,。噴丸是用來(lái)清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型,、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹,、型砂及舊漆膜,。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠,、重型機(jī)械廠,、汽車廠等。用噴丸進(jìn)行表面處理,，打擊力大,，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件,，拋丸,、噴丸無(wú)法徹底清除油污。

. S- {& p, q6 S噴砂也是一種機(jī)械清理方法,，但并噴砂不是噴丸,，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬?gòu)椡�,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板,、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械,，建設(shè)費(fèi)用高,，維修工作量及維修費(fèi)用極大。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生的重視,，由于噴砂過程有大量粉塵產(chǎn)生不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,，還及易導(dǎo)致操作者的職業(yè)病(矽肺)，已大量將噴丸來(lái)代替噴砂,。

syw開門造車

爐子 網(wǎng)友好！
) }8 z& K/ u+ }3 w
1,？：噴丸機(jī)用的金屬?gòu)椡�,，是一次性的還是可重復(fù)多次循環(huán)使用？
7 m4 X6 I  u* V* l2,？：如果是重復(fù)使用,，如何使“金屬?gòu)椡琛迸c鐵屑分離？
5 w6 [$ a- J+ _, ^) Z
  I) q5 s: ^, E6 P- R) S7 }謝謝,！

# [1 z- D' {' z: U- ~1 ?syw  070322---16.36

  H; _% p$ O6 V. a

lnhugo

1.一般可以循環(huán)使用，有的磨損嚴(yán)重的就算報(bào)廢,。
2.有專用的回收拋丸的設(shè)備,，記不清具體原理了。有幾種不同形式的回收裝置,，屬于比較高級(jí)的技術(shù),。

syw開門造車

爐子 網(wǎng)友好,！

; G5 i( m+ U7 A0 T( }那我就猜猜看：
: U  T5 ^" H# Q+ l方法1：篩孔法,。
4 l6 U: {: i! Y4 q& a方法2：斜坡滾動(dòng)法。
方法3：鼓風(fēng)機(jī)法,。
0 A% S# \! Z2 O7 c" B# X方法4：皮帶拋物法,。
方法5：……

謝謝！

" v6 I9 {$ A6 B3 Fsyw  070322---17.09
  b5 V) W% l2 N; D9 r9 M. Q/ N' v5 p  ^

8 j: c( k5 s/ P  m& U; j
% o) w+ }5 ~$ q8 }; I0 P2 u

lanny.li

謝謝爐子~~~詳細(xì)的解釋,。
; m. R* b! {; u- G1 x

lnhugo

開門造車大俠一看就是經(jīng)驗(yàn)豐富,，你說(shuō)的幾種方法都不錯(cuò),，好像常見的就是第一種。

紅瓤地瓜

拋噴丸的彈丸處理主要是篩孔螺旋分離后風(fēng)選的,，幾乎結(jié)合了SYW大俠給出的全部方法：P,，我就是做這個(gè)的

紅瓤地瓜

斜坡滾動(dòng)分離法一般用的是百葉窗式結(jié)構(gòu)配合風(fēng)機(jī)使用,，但這種分離方式的效果不理想,。
6 i) d% Q# c5 I5 N& J7 v彈丸的分離，篩子和風(fēng)機(jī)都是必不可少的

浪卷云

一,、        噴丸清理的特點(diǎn)
1,、        可以任意使用金屬或非金屬?gòu)椡�,，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求；
- [# s% J, g. @) f2,、        清理的靈活性大,，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁,，并且不受場(chǎng)地限制,，可將設(shè)備安置在特大型工件附近；
3,、        設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,，整機(jī)投資少，易損件少,，維修費(fèi)用低,；
# D0 X& r% e% `" P& u$ {4、        必須配備大功率的空壓站,，在清理效果相同的條件下,，消耗的能量較大；
5,、        清理表面易有濕氣,，容易再生銹；
6,、        清理效率低,，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大,。
2 F' W; _: n* e3 j  [& l! q
. S9 z5 l$ E1 C* I二,、        拋丸清理的特點(diǎn)
$ v7 |6 w2 a. a! l/ o1、        清理效率高,，費(fèi)用低,，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適用于大批量生產(chǎn),；
2,、        不用壓縮空氣加速?gòu)椡瑁�因而不必設(shè)置功率大的空壓站,，被清理的表面也無(wú)濕氣,；
3、        靈活性差,，受場(chǎng)地限制,，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件表面易產(chǎn)生清理不到的死角,；
' e( C. `4 M- x4,、        設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損件多,，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時(shí)多，費(fèi)用高,；
5,、        一般情況不能使用輕而細(xì)小的彈丸。

三,、噴丸清理與拋丸清理的性能和效果比較
項(xiàng)目        單位        拋丸        噴丸        噴砂
" t7 N/ t4 J$ O2 K- |* a7 N單個(gè)噴嘴拋丸量        Kg/min        60~1250        48~60        30
彈丸速度        m/s        60~100                40~50
單位拋丸量所需功率比                1        8        30
達(dá)到同樣清理效果的耗電量        KW*h/100m2        12.5        267        37.5
, k1 l- O2 s' b4 x- A清理效率                40~150        15        6~10
% G' Y( i6 k- Z* P! s1 t達(dá)到同樣清理效果所耗工時(shí)之比                1        16        6
丸料消耗量之比                ≤1                20
7 i# d+ K) l- e, g9 d成本之比                1        10        4.1
環(huán)境粉塵濃度        mg/m2        4.2~3.7                200~300
$ z" L! |; B/ q8 Q3 G  c4 b) Y! m
四,、關(guān)于噴丸清理的噴嘴規(guī)格與壓縮空氣和磨料消耗相互關(guān)系
噴嘴
/mm        工作壓力/MPa        項(xiàng)目
        0.48        0.56        0.59        0.62        0.66        0.70        
/ G! `1 E: \$ _4 s5        0.93        1.02        1.10        1.16        1.22        1.27        壓縮空氣m3*min-1
6 g3 k! V# Y3 }( W6 |$ a# d# T. F        88.9        98        103        88.9        109.3        119.8        磨料Kg*h-1
% \  i5 W; [' B* X        3.62        3.99        4.18        4.37        4.46        4.92        清理效率m2*h-1
6.4        1.73        1.93        2.01        2.09        2.18        2.29        壓縮空氣m3*min-1
- u- g: [5 C; D        160.6        185        194.1        203.2        215.5        227        磨料Kg*h-1
        6.60        7.62        7.99        8.36        8.82        9.29        清理效率m2*h-1
# a3 `- O. |! n) g8        2.86        3.20        3.40        3.57        3.71        3.88        壓縮空氣m3*min-1
        274        305        318.9        335.7        349.3        363        磨料Kg*h-1
        11.24        12.6        13.1        13.75        14.30        15        清理效率m2*h-1
9.5        4.05        4.56        4.73        4.90        5.21        5.55        壓縮空氣m3*min-1
3 s/ |. V. i$ m' Q        392        436        456        477        499        522        磨料Kg*h-1
5 |* ]9 Z1 {# L        16.1        17.8        18.7        19.5        20.4        21.4        清理效率m2*h-1
11.1        5.50        6.14        6.45        6.79        6.96        7.19        壓縮空氣m3*min-1
+ @# C* c3 E6 k        533        596        626        657        687        719        磨料Kg*h-1
. h" U- W' A) o        21.8        24.3        25.6        26.9        28.2        29.5        清理效率m2*h-1
12.7        7.13        7.93        8.35        8.75        9.14        9.57        壓縮空氣m3*min-1
: m% d. {0 y6 i( L- n        686        762        802        842        873        907        磨料Kg*h-1
        28.1        31.2        32.9        34.5        35.8        37.2        清理效率m2*h-1

& t$ Z1 S1 M; g: V五、磨料速度與清理效率的比較
工作壓力MPa        磨料速度m*s-1        相對(duì)清理效率%
: \4 D  i5 [  g0 Z. g: t, P7 S$ w0.7        187.7        100
( m2 R. Y$ Q* v' O# x3 `2 d" C0.67        178.7        93
0.63        163.1        85
0.60        147.5        78
0.56        120.7        70
8 M9 B6 ~. j% B" S- k7 b. t0.53        93.9        63
" M3 C6 Y; @2 J9 v+ {7 `2 M0.49        84.9        55
8 J! y0 L% @1 o: ?注：1,、噴丸清理的工作壓力一般不應(yīng)低于0.53MPa,；
    2、采用大喉徑長(zhǎng)文丘里型噴嘴,。

) t* n1 ]( b0 f: A3 b六,、關(guān)于噴嘴
1、直桶形噴嘴

直桶形噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)只有收縮段和平直段兩部分,。這種形式的噴嘴無(wú)法克服進(jìn)口端存在的渦流現(xiàn)象，壓力損失大,，磨料出口速度在0.7MPa的壓力條件下不足100m/s,。

2、文丘里形噴嘴

" Z; F- E# L! f/ l' s" t& n
7 [1 Z1 T. L0 \8 G& R' a( u& w文丘里形噴嘴在結(jié)構(gòu)上分成收縮段,、平直段和擴(kuò)散段三部分,，制作難度顯著增加。
/ D' `. b4 A$ U/ C& R7 ~文丘里形噴嘴的氣體動(dòng)力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于直桶形噴嘴,，渦流現(xiàn)象明顯改善或不復(fù)存在,，壓力損失大幅度降低，在相同壓力條件，磨料的出口速度可增加一倍以上,，接近于聲音的傳播速度,，磨料顆料所具有的動(dòng)能大幅度提高，打擊工件表面的能力大大增強(qiáng)了,，這是文丘里形噴嘴工作效率提高的主要原因之一,。
5 d/ N  d$ p8 G% s4 x直桶形噴嘴和文丘里形噴嘴使用性能的一個(gè)很大區(qū)別在于磨料的發(fā)散均勻性，文丘里形噴嘴噴出的磨料在發(fā)散區(qū)域內(nèi)分布很均勻,，而直桶形噴嘴噴出的磨料有很大一部分集中在發(fā)散區(qū)域的中心部位,，噴嘴在工件表面上的有效清理寬度窄，文丘里形噴嘴在工件表面上的有效清理寬度要大得多,，而且有效清理區(qū)域內(nèi)的磨料作用力的一致,，磨料得到充分利用，工作效率提高就是必然的結(jié)果了,。
# c  L* F) ]% q    據(jù)資料介紹,，文丘里噴嘴與直桶形噴嘴相比,，工作效率可提高15%~40%,，磨料消耗可降低20%。
  ~1 _  n( F) d7 E) ]1 h+ _
3 C' z! H0 M# t" z7 l8 k. p3,、雙文丘里形噴嘴
" d8 {$ K/ Y% N8 K
% ~5 D4 q; n+ _$ o& v1 Q雙文丘里形噴嘴有前后兩個(gè)噴嘴,，二者之間有間隔，在間隔處的四周有幾個(gè)小孔,。在這種一大一小,、一前一后的噴嘴布置形式中，由于高速氣流的作用,，產(chǎn)生一個(gè)足夠大的負(fù)壓,，將周圍的空氣吸入到噴嘴內(nèi)，使噴出的空氣量大于進(jìn)入噴嘴的壓縮空氣,，磨料的出口速度又有提高,。另外，雙文丘里形噴嘴的出口端直徑比普通的文丘里形噴嘴大一些,，磨料流的發(fā)散面要比普通文丘里形噴嘴大35%,，清理效率自然要比普通文丘里形噴嘴更高。
1 L7 a6 }& _% Y. S雙文丘里噴嘴使用時(shí)反沖力較小,，操作省時(shí)省力,，理論高速工作壓力為0.42MPa，比其他噴嘴均低,。

6 O9 K5 W3 A; {  E4,、大進(jìn)口直徑的文丘里形噴嘴
9 r, {. j. o1 s) Z
8 W$ A5 e8 |6 K' O普通文丘里形噴嘴的進(jìn)口直徑是1英寸，現(xiàn)在出現(xiàn)了一種進(jìn)口端直徑為1.25英寸的文丘里噴嘴，試驗(yàn)表明,，在0.69MPa的壓力條件下,，大進(jìn)口端的文丘里噴嘴出口速度可達(dá)到201m/s，比普通文丘里噴嘴提高12.5%,。
1 `# b+ t2 @" m
6,、        方孔噴嘴
目前國(guó)外研制出一種進(jìn)口端與出口端都成正方形的噴嘴，各方面試驗(yàn)表明,，該噴嘴比文丘里形噴嘴的工作效率更高,，經(jīng)濟(jì)性更好。

; O- h7 q4 y: ~2 V7 v七,、噴丸質(zhì)量的評(píng)定
5 u  B6 o+ A! P% g) Y1,、清理質(zhì)量等級(jí)
a、        最徹底清理級(jí)（Sa3）
: o7 H# f( D& T/ w! @7 y- ]清理后的鋼材表面呈完全一致的銀灰色,，有一定的表面粗糙度以提高涂層的附著能力,；
b、        很徹底的清理等級(jí)（Sa2.5）
清理后的鋼材表面上不存在油脂,、污垢,、氧化皮、銹,、腐蝕生成物,、氧化物和其他雜質(zhì)，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影和色差,，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面達(dá)到最徹底清理級(jí)的水平,，其余部分僅出現(xiàn)輕度的陰影和色差；
c,、        較徹底清理級(jí)
清理后的鋼材表面上不存在油脂,、污垢、銹皮和其他雜質(zhì),，氧化皮,、銹和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不徹底而出現(xiàn)的輕度陰影和色差,，其面積在每平方英寸上不超過33%,；如果鋼材表面已經(jīng)發(fā)生點(diǎn)蝕，蝕點(diǎn)深處允許有少量的銹和舊漆存在,；
6 v$ T0 p4 @6 B. g0 ]! `( fd,、        非徹底清理級(jí)
表面經(jīng)全面清理，油脂,、污垢,、松動(dòng)的氧化皮和松動(dòng)的漆皮被清除,，與基材結(jié)全牢固、不能用非常鋒利的鏟刀清除的氧化皮,、銹,、油漆和涂層允許在清理后殘留在表面上。表面上出現(xiàn)大量分布均勻的金屬的斑點(diǎn),。

4 A" A  N& J" e# Z5 j2,、表面粗糙度
0 N8 W) ~* v" A8 K表面粗糙度和表面清潔度是同時(shí)產(chǎn)生的，確定適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扰c確定正確的清潔度要求同樣重要,。
表面粗糙度的作用
1）        使涂層與工件表面間的實(shí)際結(jié)合面積增加,，有利于提高涂層結(jié)合力；
2）        涂層在固化過程中會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,，粗糙度的存在可以有效消除涂層中的應(yīng)力集中,，防止涂層開裂；
; i- ~) I$ I4 M$ H* o3）        表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的質(zhì)量,，有利于消除流掛現(xiàn)象,，對(duì)于垂直涂裝的表面，作用尤為明顯,。
. @& a3 Y! y8 D. B8 P影響粗糙度的因素如下：
1）        磨料的粒度,、硬度、顆粒形狀,；
2）        工件本身材質(zhì)的硬度,；
0 W+ h' S' `8 o4 m5 k3）        壓縮空氣的壓力及穩(wěn)定性,；
" b  V$ v4 @0 a$ l6 M5 \+ k4）        噴嘴與工件表面間的距離及噴嘴與工件表面的夾角,。
( U" I5 L0 C3 k- ^& {! h1 _與表面粗糙度相關(guān)的幾個(gè)問題：
$ G) `- `3 M' D; j, W1）        清理時(shí)間的長(zhǎng)短與表面粗糙度大小幾乎無(wú)關(guān)；
2）        噴嘴與表面之間的夾角會(huì)影響表面粗糙度,，但在45度與90度之間變化不是很明顯,；
4 o5 ^& b+ @1 U  B' v6 _3）        用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率，但會(huì)使用表面粗糙度偏高,，研究表明,，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對(duì)粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求,。
& o4 u. U, X2 p6 P