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零件熱處理的問題

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1#
發(fā)表于 2014-4-17 15:08:59 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 六級士官 于 2014-4-17 15:13 編輯
2 E9 o' ^$ P. U% z8 v. c$ f6 l( X1 W3 H- ~
        最近發(fā)現(xiàn)熱處理的鐵件外形尺寸小了,,是這樣的,這個零件外圓在45mm左右,,長度60mm,,我們把外圓車準(zhǔn)拿去
7 R, M2 F. u1 q2 V. @/ \
4 {" n9 }# s$ o7 I! v    真空淬火,但是回來之后外形在拋光(拋光就是見光,,沒有去掉多少,,車刀紋路還很明顯),外圓小了大概0.2mm,,不知道什么情況,,今天又發(fā)生這樣的事情,外圓110,,厚度10mm,,拿去真空淬火,回來小了0.2mm,,材質(zhì)都是cr12
0 u) V+ O4 h. B* `- H& D! b/ j$ R" [
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    對熱處理不是很了解,,請教大俠講解& T5 k/ u" C7 H+ s* K0 f% p
& E; T/ `% C, @- t/ J/ u, f

8 K( E; N3 \& k8 g/ R$ r6 r還有一個熱處理的問題,就是發(fā)現(xiàn)熱處理之前的零件盒熱處理之后的零件放在磨床的吸盤上的吸力是不一樣的,,不淬火的零件吸力很強(qiáng),,但是淬火的零件放在上面用手就能轉(zhuǎn)動,這是什么情況呢+ U# ^. H6 k- p" a4 a+ X) T" t
2 U# r9 u8 `) |3 r6 d% c2 Z
2#
發(fā)表于 2014-4-17 15:35:51 | 只看該作者
本人猜是殘奧的原因...
3#
發(fā)表于 2014-4-17 15:49:29 | 只看該作者
這個我還沒遇到過,,不過我們在熱處理之前都是要留一定余量,,處理后再拿回來上磨床,磨到要求尺寸
- n: F6 b+ ^0 {& \/ u/ m樓主是否可以更改下工藝,,先熱處理,,處理完再磨?
4#
發(fā)表于 2014-4-17 16:37:37 | 只看該作者
馬氏體轉(zhuǎn)變是一種組織脹大的轉(zhuǎn)變,,但不表示一定向外擴(kuò)張,,其中就存在向里漲的現(xiàn)象,反映到尺寸上就是縮了,,這個跟熱處理工藝,,車加工應(yīng)力力;以及前期的球化過程都有關(guān)系,,只是在熱處理過程中最終應(yīng)力平衡以后表現(xiàn)出來的結(jié)果而已,,你查下高度,應(yīng)該是漲了

點評

找熱處理的解決,。  發(fā)表于 2014-4-19 18:36
那怎么樣解決呢,,是熱處理工藝問題嗎?還有淬火后的零件用磁鐵不怎么吸呢  發(fā)表于 2014-4-17 17:02
5#
發(fā)表于 2014-4-17 20:32:18 | 只看該作者
學(xué)習(xí)一下
6#
發(fā)表于 2014-4-17 21:13:22 | 只看該作者
淬火變形
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