球閥安裝維護(hù)手冊

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1 閥的安裝 9 `; q5 Q e/ t; J; u# k" b

    1.1 安裝前的準(zhǔn)備

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    (1) 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,，兩法蘭密封面應(yīng)平行,。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹�撐�?

    (2) 把閥前后管線吹掃干凈,，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì),。

    (3) 核對球閥的標(biāo)志,，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常,。

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    (4) 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件,。

    (5) 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔,。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面,。

    1.2 安裝

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    (1) 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端,。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置,。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上,，且驅(qū)動裝置處于管道上方,。

    (2) 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

    (3) 法蘭上的螺栓需對稱,、逐次,、均勻擰緊。

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    (4) 連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）,。

    1.3 安裝后的檢查

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    (1) 操作驅(qū)動器啟,、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀,，證實其工作正常,。

    (2) 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

    2 閥的維修

    2.1 通則

    (1) 必須先查明球閥上,、下游管道確已卸除壓力后,，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

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    (2) 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,，特別是非金屬零件,，取出O 型圈時宜使用專用工具。

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    (3) 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱,、逐步,、均勻地擰緊。

    (4) 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件,、塑料件,、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相��,。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件,。非金屬零件用純凈水或酒精清洗,。

    (5) 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗,。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂,、污垢、積膠,、灰塵等,。

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    (6) 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡,。

    (7) 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配,，但不得長時間擱置，否則會生銹,、被灰塵污染,。

    (8) 新零件在裝配前也需清洗干凈。

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    (9) 使用潤滑脂潤滑,。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料,、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容,。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

   (10) 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑,、纖維,、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染,、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔,。

    2.2 在線維修

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    閥桿填料40 或45，O 型密封圈56,、112 以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下,。分解順序按不同驅(qū)動裝置

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    分述如下：

    2.2.1 帶手柄的球閥──填料45 的更換

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    (1) 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥,。放氣卸除球閥前后管道中的壓力,。

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    (2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

    (3) 擰掉螺母52,，拆下墊圈75,、扳手頭74 及手柄47,。

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    (4) 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49,、閥桿限位器66 和填料壓蓋50,。

    (5) 取出填料45。

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    (6) 檢查拆下的零件,，如有損傷予以修復(fù)或更換,，將各零件清洗干凈。

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    (7) 擦洗并潤滑填料函密封面,。

    (8) 裝入新填料45。

    (9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50,、閥桿限位器66,、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件,。

    (10) 再裝上扳手頭74 及手柄47,，裝上墊圈75，用螺母52 固緊,。

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    (11) 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性,。

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    (12) 氣密性試驗。

  

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  2.2.2 帶齒輪箱的球閥──填料45 的更換

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    (1) 關(guān)閉球閥上,、下游的截斷閥,。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

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    (2) 使球閥處于全閉狀態(tài),。

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    (3) 擰掉螺釘10,，拆下齒輪箱。

    (4) 擰掉螺釘15,，拆下驅(qū)動器法蘭34,。

    (5) 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49 及填料壓蓋50,，取出填料45,。

    (6) 檢查拆下的零件，如有損傷,，予以修復(fù)或更換,，將各零件清洗干凈。

    (7) 清洗并潤滑填料函密封面,。

    (8) 裝入新填料45,。

    (9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49,，用螺母48 固緊上述零件,。再裝上驅(qū)動器法蘭34 用螺釘15 固緊,。

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    (10) 裝上齒輪箱，用螺釘10 固緊,。

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    (11) 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性,。

    (12) 氣密性試驗。

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    2.2.3 帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料40 及O 型圈56,、112 的更換

    (1) 關(guān)閉球閥上,、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力,。

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    (2) 使球閥處于全閉狀態(tài),。拆除氣動管線。

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    (3) 擰掉螺釘35 將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下,。

    (4) 取下閥桿上的鍵11,，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33,，取出填料40,。

    (5) 從填料壓蓋中取出O 型圈56 及112。

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    (6) 檢查拆下的零件,，如有損傷予以修復(fù)或更換,，將各零件清洗干凈。

    (7) 清洗并潤滑填料函密封面及O 型圈安裝槽,。

    (8) 裝入新填料40,，裝入新O 型圈56 及112。

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    (9) 裝上填料壓蓋33,，用螺釘15 固緊,，裝上鍵11。

    (10) 將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上,，用螺釘35 固緊,。

    (11) 接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性,。

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    (12) 氣密性試驗,。

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    2.3 線下維修──閥座2 的更換，O 型圈6,、密封墊片39 的更換,。

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    閥座、球,、閥桿,、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

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    2.3.1 兩件對分式球閥

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    (1) 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥,，放氣卸除球閥前后管路中的壓力,。

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    (2) 關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài),。如是氣動裝置驅(qū)動的,，拆除氣動管線。

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    (3) 將閥從管線上拆下,，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26 向上,。

    (4) 擰掉螺母8，拆下閥體接體26,。

    (5) 拆下閥座2 及O 型圈63,。

    (6) 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。

    (7) 取出球3,。

    (8) 拆下另一端的閥座2 及O 型圈63,。

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    (9) 檢查閥體(1)，球3 及閥體接體26,，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈,。

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    (10) 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽,。

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    (11) 將新的O 型圈6，密封墊片39 裝入閥體接體的安裝槽中,。

    (12) 預(yù)先將O 型圈63 裝入閥座2 中,，將閥座2 裝入閥體1 及閥體接體26 中。

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    (13) 將球3 裝入閥體1 中,，必須使閥桿4 配入球上的槽中,。

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    (14) 將閥體接體26 裝上閥體1，用螺母8 固緊,。

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    (15) 裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥）,，操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

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    (16) 氣密性試驗,。

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    (17) 裝上管線,，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

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    2.3.2 三件式球閥

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    (1) 關(guān)閉球閥上,、下游的截斷閥,，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

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    (2) 關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài),。 (3) 將閥從管線上拆下,，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上。

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    (4) 擰掉螺母8，拆下閥體接體26,。

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    (5) 拆下閥座2,、彈簧20、O 型圈17,。

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    (6) 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39,。

    (7) 取出球3。

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    (8) 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26 向上,，按(4)～(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵�拆下�?

    (9) 檢查閥體1,、球3、閥體接體26,，如有損傷予以修復(fù),。將零件清洗干凈。

    (10) 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽,，將新的O 型圈6,、密封墊片39 裝入閥體接體26 的安裝槽中。

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    (11) 將新O 型圈17 裝入新閥座2 中,，將彈簧20 放在相關(guān)位置上,。

    (12) 先將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球3 的槽中,。

    將閥桿4 旋轉(zhuǎn)90o將閥開啟,。將閥座2 套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7 上,，并使閥體接體26 插入閥體1,，而閥座2 恰好插入閥體接體26 中。

    (13) 用(12)的方法裝入另一端的閥座2 及閥體接體26,。

    (14) 擰緊螺母8,。

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    (15) 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

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    (16) 氣密性試驗,。

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    (17) 裝上管線,，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

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    2.4 線下維修──球閥的全面分解,，O 型圈21 及止推墊片31 的更換,。

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    (1) 按2.3 節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

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    (2) 按2.2 節(jié)進(jìn)行分解,。

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    (3) 拆下閥桿4,，取出止推墊片31 及O 型圈21。

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    (4) 檢查各零件,，如有損傷予以修復(fù),，將各零件清洗干凈。

    (5) 潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂,。

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    (6) 裝上新的O 型圈21 及止推墊片31,，裝上閥桿。

    (7) 按2.2 節(jié)進(jìn)行裝配,。

    (8) 按2.3 節(jié)進(jìn)行裝配,。

    (9) 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

    (10) 氣密性試驗,。

    (11) 裝上管線,，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

    2.5 氣密性試驗

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    2.5.1 對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗,。

    (1) 將閥處于半開狀態(tài),。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

    (2) 向一端引入試驗介質(zhì),，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣,。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣,。 (3) 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）

    (4) 打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓,。

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    (5) 在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min 的時間內(nèi),，進(jìn)氣腔的壓力不得下降,。所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar,。

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    (6) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏,，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn),。

    (7) 然后從另一端引入試驗介質(zhì),，重復(fù)上述試驗。

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    (8) 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余,。拆除兩端法蘭蓋,，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi),，應(yīng)予清除并擦洗干凈,。

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    2.5.2 在線密封試驗

    (1) 查明被試球閥上、下游的截斷閥已關(guān)閉,。

    (2) 使被試球閥處于半開啟狀態(tài),。

    (3) 向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣,。

    (4) 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）,。

    (5) 打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。

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    (6) 在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min 的時間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降,，所用壓力表應(yīng)為0.4 級,，量程10bar。

    (7) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏,，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn),。

1 b3 }$ E7 B" u) ~3 c6 w6 C

    (8) 然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗,。

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    (9) 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余,。

johnsome

先了解,謝謝

雷鋒（上海）2008

我廠的球閥輕微泄漏的數(shù)量較多，更換頻繁,，而較大的球閥基本都是返回廠家修理,。
! X- m3 \! J/ p: h, }5 A4 F4 A估計是工藝管道造成的，請大家多替我想還有其他的原因,，多謝那

zwz820308

不錯,這次我設(shè)計了一個20MPA的手動球閥,正好參考一下,

勇士的挽歌

有用  謝了  樓主�,。�,！

huangzhiyong032

有用  謝了  樓主�,。�,！