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今天用數(shù)控車M20的螺紋,75長,,最后一刀編程按公式算下來是17.3,,可是我都編到了16.7,然后用板牙過不去(沒有螺紋塞規(guī)),,牙尖大概有0.3—0.4左右了(外徑是19.9),,刀子用角度樣板60°磨標(biāo)準(zhǔn)了的,裝刀也是正確的,。6 ?- [7 s% K: p- U1 s8 R" l5 `
4 `( \; L+ p) D) K" O, |( T以前在其他廠剛學(xué)數(shù)控的時(shí)候都是用的成型刀,,車出來的螺紋都是好好的。因?yàn)楹脦啄隂]做了,,現(xiàn)在也只有手磨刀用,。廠里也就2個(gè)車工,找不到人想辦法,,所以來社區(qū)請(qǐng)教一下這是什么原因,。) R# t8 c' ^* b/ H* o
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補(bǔ)充一下:我考慮到零件比較細(xì)長,容易震,,所以刀子我開的槽比較翹,,不知道會(huì)不會(huì)是中心高的原因,刀尖的中心高對(duì)了,,但是刀刃的中心高越來越低,,然后車出來的螺紋有點(diǎn)肥造成了板牙下不去,廠里的螺紋樣板卡不到牙底,,所以卡了也看不出效果,。
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如果車刀不開槽,會(huì)震的更厲害,,光潔度也不好,,我該怎么解決這個(gè)問題啊,?
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順便問問,,螺距和牙尖的比例怎么算才合適。: B7 E4 `* m5 B2 X2 x& C. ]
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